橡膠老化因素&橡膠質量檢測
作者：發布時間 : 2021-12-20 類型：權威檢測標簽： 認證證書橡膠分為天然橡膠和合成橡膠兩類。
橡膠制品現在在工業及生活中被廣泛應用。橡膠受外力作用發生變形后，可以快速復原，具有良好的物理力學性能和化學穩定性。橡膠作為一種基本原料，被廣泛用于工業之中（輪胎、膠管、電纜等橡膠制品）。三葉橡膠樹是橡膠材料的主要來源。
★橡膠老化現象：龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等現象。
在橡膠產品的加工、貯存、使用過程中，因為內外因素等綜合作用，產生的橡膠物理化學性質和機械性能的破壞，到最后喪失了使用價值，這就是橡膠老化的過程。
★橡膠老化因素：
1.氧：氧化作用使橡膠性能發生改變。
2.臭氧：比氧破壞性更大，作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現裂紋（臭氧龜裂），作用于不變形橡膠，只在表面產生氧化膜，不會龜裂。
3.熱：高溫可使橡膠熱裂解或熱交聯。熱氧老化：提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這種老化現象很普遍。
4.光：光主要對橡膠表面進行反應（光也起著部分熱作用，但這一點與熱不同）。光外層裂：含膠率高的，在光反應下，兩面會出現網狀裂紋。
5.機械應力：機械應力反復作用會引起氧化鏈反應，在應力作用易引起臭氧龜裂。
6.水分：水浸泡和大氣暴露的交替作用會加速老化破壞。
①在潮濕空氣淋雨、浸泡，易遭到破壞，橡膠中水溶性物質、親水基團等成分被水抽提溶解、水解、吸收等引起老化。②在特殊情況下，水分對橡膠不會起破壞作用，還會有延緩老化的作用。
7.油類：油類與橡膠長時間接觸，滲透進去會產生分析相互擴散，改變結構，發生溶脹，讓橡膠的強度和其他力學性能下降。
8.其他：化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等因素也會做橡膠作用老化。
★橡膠檢測：
橡膠材料、橡膠制品質量檢測：如拉伸強度、彈性模量、延伸率、耐老化等（橡膠品用于精密度高的領域，所以這些方面要求比較高）。
1.耐介質增重實驗
從產品上取樣浸泡到介質中，一定溫度時間后取樣稱重，根據重量及硬度的變化率推斷材料的種類。
例如：在100℃機油（介質之一）中浸泡24小時，NBR、氟膠、ECO、CR質量及硬度變化率很小，而NR、EPDM、SBR增重一倍以上硬度變化很大，體積膨脹很明顯。
2.熱空氣老化實驗
從產品上取樣放老化箱老化一天，觀察現象?？梢灾鸩缴郎貋矸旨壚匣?。
例如：150℃下CR、NR、SBR都會脆斷，NBREPDM還有彈性。
180℃下普通NBR脆斷。
230℃下HNBR也會脆斷，氟膠和硅膠仍有很好的彈性。
3.燃燒法
取少量樣品，在空氣中燒，觀察現象。
一般情況下，氟膠、CR、CSM離火自熄，即便燒著火苗也比一般NR、EPDM的要小得多。
仔細觀察燃燒狀態、顏色、氣味也有區別。（如：NBR/PVC并用膠，有火源時噼啪亂濺，似有水，離火自熄，煙濃有酸味）。
有些不含鹵素，但添加了阻燃劑的膠也會離火自熄。（這種需要用別的辦法進一步推斷）
4.測比重
工具：電子秤或分析天平。
5.低溫法
從產品上取樣泡在低溫環境下2-5分鐘，制造一個低溫環境（用干冰和酒精）。在選定溫度下感覺軟硬程度。
例如：零下40℃以下的低溫環境，用耐高溫、耐油很好的硅膠和氟膠對比，硅膠就比氟膠軟。
