色漆和清漆快速變形(耐沖擊性)試驗 第2部分 落錘試驗(小面積沖頭)
發布時間 : 2020-03-10ICS87.040
G51
侶
中華人民共和國國家標準
GB/T206242-2006/ISO6272-2:2002
色漆和清漆快速變形(耐沖擊性)試驗
第2部分:落錘試驗(小面積沖頭)
Paints and varnishes-Rapid-deformation (impact resistance) tests
Part 2: Falling-weight test, small-area indenter
(ISO6272-2:2002,IDT)
2006-09-01發布
2007-02-01實施
中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局
數中國國家標準化管理委員會發布
GB/T206242-2006/ISO6272-2:2002
前言
GB/T20624《色漆和清漆快速變形(耐沖擊性)試驗》分為二個部分:
第1部分:落錘試驗(大面積沖頭);
第2部分:落錘試驗(小面積沖頭)。
本部分為GB/T20624的第2部分。
本部分等同采用國際標準ISO6272-2:2002《色漆和清漆快速變形(耐沖擊性)試驗第2部分:
落錘試驗(小面積沖頭)》(英文版)。
本部分的附錄A為規范性附錄。
本部分由中國石油和化學工業協會提出
本部分由全國涂料和顏料標準化技術委員會歸口。
本部分起草單位:中國化工建設總公司常州涂料化工研究院。
本部分主要起草人:周文沛。
GB/T20624.2-2006/IS06272-2:2002
色漆和清漆快速變形(耐沖擊性)試驗
第2部分:落錘試驗(小面積沖頭)
范圍
GB/T20624的本部分規定了用一直徑為12.7mm或15.9mm的球形沖頭撞擊涂層及底材而引
起其快速變形并對變形結果進行評定的試驗方法。
注:術語“耐沖擊性”是包括在本標神的標題中,但所用儀器的一個重要特征是它將引起快速變形而不是真正意義
上的沖擊。
當采用數值結果時,本試驗動現性較差,故限定在同一實驗室內進行試驗。如用等級評定代替
數值結果可以提高實驗室之間6/致性
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過在GB/T20624的本部分的引用而成為本部分的條款。見是注日期的引用
文件,其隨后所有修單樂包括勘誤的內容)或做訂版均不適用于本部分,然而鼓勵根據本部分達成
協議的各方研究是香可傅用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件其最新版本適用于本
部分。
GB/T3186
色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣(sp15528:2090,r)
GB/T9271他和清漆標準試板(GBT9271-198,eySO1514:1984
GB9278涂樣試樣狀態調節和試驗的溫濕度(eB92781988 eqv Iso330:1984, Paints and
varnishes and thei raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and festing)
GB/T13452
漆和清漆漆膜厚庚的測定(GB/TA3452.2-1992,dtlO28:1974)
ISO1513:199色和清漆.試樣的檢查和制備
3術語和定義
下列術語和定義適本部分
涂層耐沖擊性 impact resistance of
a coating
涂層變形引起開裂所需的米數
4需要補充的信息
對于任何特定的應用,本部分中規定的試驗方法需要用補充信息加以完善。這些補充信息的條款
在附錄A中列出。
5原理
將待測涂料施涂于合適的金屬薄板上,待涂層固化后,將一標準重錘降落一定距離沖擊沖頭,而使
涂層和底材變形。可以是正沖也可以是反沖(即壓痕可以是凹陷的也可以是凸出的)。通過逐漸增加重
錘下落的距離,能測出涂層經常出現破壞的數值點。涂層一般以開裂方式破壞,用放大鏡或在鋼板上采
用CuSO4溶液,或用針孔探測儀能觀察得更清楚。
GB/T206242-2006/S06272-2:2002
6意義和用途
施涂于底材上的涂層在產品制造及使用期內不可避免的要受到破壞性撞擊作用,在多年的使用中,
發現本試驗方法在預測有機涂層抵抗由于這些撞擊引起開裂的能力是有效的。
7儀器設備
7.1試驗儀,基本上是由一根對圓柱形重錘進行導向的垂直管組成。此重錘降落在試板上方的沖頭
上,還包括7.1.1~7.1.4中描述的構件。
7.1.1導管,(0.6~1.2)m長,垂直固定在底座上。導管一側開有一個縱向的長方形切口,作為裝備
在管內圓柱形重錘的導向槽。沿著長方形切口應標上以千克·米表示的刻度?；慕Y構應能將一塊
平整的板在管的下部50mm處插入。
7.1.2重錘,裝在導管內的圓柱形金屬物體。重錘的一側安有一個銷釘,銷釘在導管長方形切口內移
動時可起導桿的作用,并可作為提升和釋放重錘的手柄,還可以用來指示千克·米
7.1.3沖頭,沖頭前端是一個直徑為12.7mm,也可以是15.9mm的半球形突出的鋼質壓頭。壓頭置
于樣板上。沖頭通過一個導向環垂直固定。
7.1.4樣板支架,支撐樣板的鋼質裝置,該裝置在沖頭的下方,中心處有一直徑為16.3mm的圓柱
形孔
7.2放大鏡。
7.3針孔探測儀。
8試劑
8.1酸性硫酸銅(CuSO4)溶液,由10 g Cuso4·5H2O溶解于90g的鹽酸(HC1)(1.0mol/L)中而
制得。
9取樣
按GB/T3186的規定,取待試產品(或多涂層體系中每個產品)的代表性樣品。
按ISO1513的規定,檢查和制備每種待試樣品。
10試板
10.1底材
除非另外商定,底材應為符合GB/T9271要求的金屬。
底材厚度應為(0.55士0.10)mm,平整無扭曲。試板的大小應允許5個不同位置進行試驗,每個位
置之間至少相距40mm,并且離板的邊緣至少20mm。
測量厚度,精確到0.01mm
10.2底材的處理和涂漆
除非另外商定,按GB/T9271的規定至少制備4塊試板,然后按規定的方法涂布受試產品或體系
10.3試板的干燥
在規定的條件下,干燥(或烘烤)和熟化(如適用)每塊涂漆試板至規定的時間
10.4涂層厚度
按GB/T13452.2規定的一種方法測定干膜厚度,以微米計。在要進行試驗的部位或盡可能接近
的位置進行測量。
所用試板的漆膜厚度與規定或商定的漆膜厚度相差不應超過10%
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11狀態調節
除非買賣雙方另有約定,涂漆試板在溫度(23±2)℃和相對濕度(50±5)%下狀態調節至少16h
在相同環境下進行測試或從該環境中移出后立即進行測試。
12操作步驟
安裝帶有規定或商定直徑的沖頭,將試驗樣板放在試驗裝置上,涂漆的一面按規定或商定的要求朝
上或朝下,確保樣板平貼在底座的支撐面上,并讓沖頭與樣板的上表面接觸。將重錘輕放在沖頭上,調
節導管,使升降銷釘在零刻度上。將重錘提升到導管上部一定高度,在此高度應預期不會出現破壞,釋
放重錘使其落在沖頭上。
從裝置上取下樣板,觀察涂層沖擊區域的開裂情況。如果沒有明顯的裂紋,在更高的高度上重復上
述步驟,一次增加25mm。一旦觀察到明顯的裂紋,則在以下3個高度上各重復5次試驗:略高一點、略
低一點和首次觀察到明顯裂紋處。試驗以隨機方式進行,使從同一高度的所有沖擊點并不都是連續進
行或僅同在一塊樣板上進行
按下列任意一種方法檢查沖擊區域的開裂情況:
a)用放大鏡檢查沖擊區域的開裂情況;
b)將用酸性硫酸銅溶液(8.1)浸透的白色法蘭絨布放置在沖擊區域至少15min,然后移去絨布,
分別檢查試驗區域和布上有無銅析出或鐵銹污染出現。
注:硫酸銅溶液在經過鋅系磷化液處理過的金屬板上無法正確反應涂層開裂情況,除非該轉化層發生開裂。
用針孔探測儀來檢測漆膜的開裂情況。首先將儀器接地端與裸底材相連接,然后再將儀器與
電源相連。用自來水潤濕探頭海綿,并將放在沖擊區域上的探頭慢慢移動,如果出現裂紋就會
發出警報聲。
對于每一千克·米等級,列表列出涂層通過和未通過的次數。從結果大部分通過到大部分未通過
轉變的數值點即為沖擊破壞的終點。
13精密度
13.1總則
本章給出的數據取自 ASTM D2794-1993,它是本部分的根據
13.2偏差系數
在實驗室間試驗的基礎上,即6個實驗室的操作者分別對施涂于兩種金屬底材上的耐沖擊性具有
較寬范圍的3種涂料樣品進行試驗,實驗室間的偏差系數于表1中給出。
表1偏差系數
沖擊方式
涂層類別
正沖(凹陷)/%
反沖(凸突)
脆性涂層(小于0.07kg·m)
25
100
般涂層(0.07kg·m-1.61kg:m)
80
100
柔性涂層(大于1.61kg:m)
25
注:沖頭直徑15.9mm
13.3偏差
因為沒有適合于測定本試驗方法偏差的基準材料,故未測定偏差
3
GB/T20624.2-2006/IS06272-2:2002
14試驗報告
試驗報告應至少包括下列內容:
a)識別受試產品的所必須的全部細節;
b)注明采用本部分;
c)參考附錄A中補充信息的條款;
d)注明采用國際或國家標準、產品說明書或提供上述c)項補充信息的其他文件;
e)在12章中指明的試驗結果,即千克·米表示的沖擊破壞的終點;
f)采用正沖(凹陷)還是反沖(凸出);
g)所用沖頭的直徑;
h)與規定試驗方法的任何差異
i)試驗日期
注:因為本方法的再現性差,所以聲一米值表示的耐沖擊性來進行涂卷比較時限于在同一實驗室內進行。在
實驗室之間比較時,應根省形的耐沖擊性等級。
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附錄A
(規范性附錄)
需要補充的信息
為了使本方法能夠進行,應適當提供本附錄中所列補充信息的條款
所需要的信息最好應由有關雙方商定,并可以全部或部分地取自國際標準、國家標準或與受試產品
有關的其他文件。
a)底材的厚度及表面處理;
b)受試涂料施涂至底材上的方法,如果是復合涂層體系還應包話涂層間的干燥時間和條件
c)試驗前涂層的干燥或烘烤)和燃化(如適用)的條件和時間
d)涂漆樣板狀態調時的璄條件,調節時間以及樣板測試的環境條件;
)干涂層的厚度/少升,按GB/T13452.2要求所用的測量法,以及是單一涂層還是復合
涂層體系;/C
f)重錘下落的高度如合適
)重錘是落涂漆面上還是反面或者兩者都進行。
GB/T20624.2-2006/IS06272-2:2002
參考文獻
ASTM D2794-1993試驗方法標準有機涂層耐快速變形(沖擊)性
8
中華人民共和國
國家標準
色漆和清漆快速變形(耐沖擊性)試驗
第2部分:落錘試驗(小面積沖頭)
GB/T20624.2-2006/1SO6272-2:2002
