合成樹脂乳液內墻涂料
發布時間 : 2020-03-05iCS87.040
G51
中華人民共和國國家標準
GB/T97562018
代替GB/T9756-2009
合成樹脂乳液內墻涂料
Synthetic resin emulsion coatings for interior wall
2018-06-07發布
2019-01-01實施
國家市場監督管理總局
中國國家標準化管理委員會發布
B/T97562018
前言
本標準按照GB/T1.12009給出的規則起草。
本標準代替GB/T97562009《合成樹脂乳液內墻涂料》,與GB/T97562009相比,除編輯性修
改外主要技術變化如下:
修改了標準的范圍(見第1章,2009年版的第1章);
一刪除了規范性引用文件GB/T1250、JC/T412.12006”,(見2009年版的第2章);
增加了規范性引用文件“GB/T66822008、GB/T8702008、GB/T239812009”(見第
2章);
增加了底漆和面漆低溫成膜性項目、指標及試驗方法(見4.1、4.2和5.5.5);
修改了面漆耐洗刷性項目的技術指標,面漆耐洗刷性項目合格品指標由“≥300次”改為
“≥350次”,一等品指標由“≥1000次”改為“≥1500次”,優等品指標由“≥5000次”改為
“≥6000次”(見4.2,2009年版的4.2);
一增加了耐洗刷性項目底材打磨用水砂紙的規格要求和底材平整度的檢查方法(見5.3)
修改了底漆刷涂量計算公式中濕膜厚度、品密度及試板面積的單位等內容(見5.4.2.1,2009年
版的5.2.2.4)
一增加了對比率和耐洗刷性項目仲裁檢驗的制板要求(見5.4.3.2);
一修改了耐洗刷性項目的試板厚度,由“430mm×150mm×(4~6)mm”改為“430mm×
150mm×6mm”(見表5,2009年版的表5);
一增加了耐洗刷性項目仲裁檢驗時對刷子的要求(見5.5.11);
一增加了抗泛堿性項目PVA水溶液在貯存期發生團聚、沉淀等現象時的處理要求(見A.1.1.1,
2009年版的A.1.1.1);
一修改了PVA-鐵藍水分散液的貯存期,由“不超過1個月”改為“不超過15d(見A.1.1.2,2009年
版的A.1.1.2);
一修改了抗泛堿性項目試驗溶液浸沒試板的高度,由“應大于試板厚度的二分之一”改為“應大于
試板厚度的三分之二”(見A.3.2,2009年版的A.3.2)。
本標準由中國石油和化學工業聯合會提出。
本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會(SAC/TC5)歸口。
本標準起草單位:中海油常州涂料化工研究院有限公司陶氏化學(中國)投資有限公司阿克蘇諾
貝爾太古漆油(上海)有限公司立邦涂料(中國)有限公司、上海市涂料研究所有限公司、廣東嘉寶莉科
技材料有限公司、佛山市順德區巴德富實業有限公司、廣東華潤涂料有限公司、三棵樹涂料股份有限公
司廣東巴德士化工有限公司浙江華德新材料有限公司、深圳市廣田環保涂料有限公司、德愛威(中國)
有限公司、河北天昕建設集團有限公司、富思特新材料科技發展股份有限公司、展辰新材料集團股份有
限公司、浙江傳化涂料有限公司、中華制漆(深圳)有限公司河北晨陽工貿集團有限公司、寧波新安涂料
有限公司、山東樂化漆業股份有限公司鱷魚制漆(上海)有限公司、西北永新涂料有限公司、德美特涂料
(北京)有限公司、紫荊花涂料(上海)有限公司、巴斯夫新材料有限公司、江蘇大象東亞制漆有限公司、美
巢集團股份公司、關西涂料(中國)投資有限公司、安德士化工(中山)有限公司湘江涂料科技有限公司、
上海建科檢驗有限公司。
本標準主要起草人:劉琳、唐瑛、南璇、王燕、高繼東、張衛群、羅志清、梁飄堅、寇輝、林昌慶、李金明、
王偉東、徐新祥、熊俊、馮喜杰、詹明佳、葉書慶吳勇、林慶文、胡中源、胡錦平、沈孝忠、徐海峰、李華明、
I
GB/T97562018
楊國萍、邢俊、王飛、楊少武、劉鳳仙、孟賢風、楊力文、鄭大明、胡曉珍、韓朝政。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:
GB/T97561988、GB/T97561995、GB/97562001、GB/T97562009
GB/T97562018
合成樹脂乳液內墻涂料
1范圍
本標準規定了合成樹脂乳液內墻涂料的產品分類和分等、要求、試驗方法、檢驗規則及標志包裝和
貯存等內容。
本標準適用于以合成樹脂乳液為基料,與顏料、體質顏料及各種助劑配制而成的,施涂后能形成表
面平整的薄質涂層的內墻涂料,包括底漆和面漆。
2規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T17281979漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T17662008色漆和清漆涂層老化的評級方法
GB/T1910新聞紙
GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣
GB/T66822008分析實驗室用水規格和試驗方法
GB/T6750—2007色漆和清漆密度的測定比重瓶法
GB/T81702008數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T92652009建筑涂料涂層耐堿性的測定
GB/T92662009建筑涂料涂層耐洗刷性的測定
GB/T92682008乳膠漆耐凍融性的測定
GB/T9271-2008色漆和清漆標準試板
GB/T9278涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度
GB/T9750涂料產品包裝標志
GB/T134911992涂料產品包裝通則
GB/T15608中國顏色體系
GB/T23981-2009白色和淺色漆對比率的測定
HG/T30011999鐵藍顏料
3產品分類和分等
本標準將合成樹脂乳液內墻涂料產品分為底漆和面漆。面漆按照使用要求分為合格品、一等品和
優等品三個等級。
4要求
4.1底漆應符合表1的要求。
GB/T97562018
表1底漆的要求
項目
指標
在容器中狀態
無硬塊,攪拌后呈均勻狀態
施工性
刷涂無障礙
低溫穩定性(3次循環)
不變質
低溫成膜性
5℃成膜無異常
涂膜外觀
正常
干燥時間(表干)/h
2
耐堿性(24h)
無異常
抗泛堿性(48h)
無異常
4.2面漆應符合表2的要求。
表2面漆的要求
指標
項目
合格品
一等品
優等品
在容器中狀態
無硬塊攪拌后呈均勻狀態
施工性
刷涂二道無障礙
低溫穩定性(3次循環)
不變質
低溫成膜性
5℃成膜無異常
涂膜外觀
正常
干燥時間(表干)/h
≤
2
對比率(白色和淺色)
≥
0.90
0.93
0.95
耐堿性(24h)
無異常
耐洗刷性/次
≥
350
1500
6000
淺色是指以白色涂料為主要成分,添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂膜所呈現的淺顏色,按
GB/T15608中規定明度值為6到9之間(三刺激值中的Y065≥31.26)
5試驗方法
5.1取樣
產品按GB/T3186規定取樣,也可按商定方法取樣。取樣量根據檢驗需要確定。
5.2試驗環境
除另有規定外,試板的狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB/T9278的規定。
5.3試驗基材及其處理方法
除另有商定外,按表3、表5的規定選用底材。對比率項目使用符合GB/T239812009中4.4要
2
GB/T97562018
求的聚酯膜或卡片紙,抗泛堿性項目使用無石棉纖維增強水泥中密度板(A.1.3),其余項目均使用無石
棉纖維水泥平板,無石棉纖維水泥平板的材質和處理應符合GB/T9271-2008中的規定。耐洗刷性項
目底材打磨采用120號水砂紙,耐洗刷性項目制板前應選擇平整的底材,其平整度檢查方法:將長度大
于430mm的直尺長邊垂直緊貼于無石棉纖維水泥平板的表面,然后分別沿平行于無石棉纖維水泥平
板的長邊和短邊移動,觀察直尺和無石棉纖維水泥平板之間的間隙,如目測無明顯間隙,則為符合平整
度要求。
5.4試驗樣板的制備
5.4.1試樣準備
所檢產品未明示稀釋配比時,攪拌均勻后制板。所檢產品明示了稀釋配比時,除對比率項目外,其
余需要制板進行檢驗的項目,均應按規定的稀釋配比混合均勻后制板,若配比為某一范圍時,應取其中
間值。
5.4.2底漆試驗樣板的制備
5.4.2.1底漆采用刷涂法制板。每個樣品按照GB/T67502007的規定先測定密度D,刷涂質量m
按式(1)計算:
m=D×k
…(1)
式中:
m-濕膜厚度為80m的一道刷涂質量的數值,單位為克(g);
D按規定的稀釋比例稀釋后的樣品密度的數值,單位為克每毫升(g/mL);
S試板面積的數值,單位為平方厘米(cm2);
k80×10-4,單位為厘米(cm)。
每道刷涂質量:計算刷涂質量±0.1g
部分底漆由于黏度過低,無法按計算刷涂量制板的,可適當減少刷涂質量,應在報告中注明實際的
刷涂質量部分底漆由于黏度過高,無法按計算刷涂量制板的,應適當加水稀釋,應在報告中注明稀釋比
例及實際的刷涂質量。
5.4.2.2除另有商定外,底漆各制板檢驗項目的底材類型、試板尺寸、試板數量、刷涂量和養護期應符合
表3的規定。
表3底漆制板要求
檢驗項目
試板尺寸/試板數量/刷涂量(濕膜厚度)/養護期/
底材類型
mm
塊
μm
d
干燥時間
150×70(4~6)
1
80
施工性、涂膜外觀無石棉纖維水泥0150
430×150×(4~6)
1
平板
見5.5.3.1
低溫成膜性
200×150×6
1
見5.5.5
耐堿性
石棉纖維水泥15070(46)
平板
3
80
7
無石棉纖維增強
抗泛堿性
水泥中密度板
150×70×6
5
80
7
3
GB/T9756-2018
5.4.3面漆試驗樣板的制備
5.4.3.1除另有商定外,除施工性、低溫成膜性、涂膜外觀項目之外,面漆其余需要制板檢驗的項目均采
用由不銹鋼材料制成的線棒涂布器制板。線棒涂布器是由幾種不同直徑的不銹鋼絲分別緊密纏繞在不
銹鋼棒上制成,其規格為80、100、120三種,線棒涂布器規格與纏繞鋼絲之間的關系見表4。其他規格
形式表示的線棒涂布器也可使用,但應符合表4的技術要求。
表4線棒涂布器
規格
80
100
120
纏繞鋼絲直徑/mm
0.80
1.00
1.20
5.4.3.2除另有商定外,面漆各制板檢驗項目的底材類型、試板尺寸、試板數量、涂布器規格、涂布道數
和養護期應符合表5的規定。涂布兩道時,兩道間隔6h。對比率、耐洗刷性項目仲裁檢驗時應采用漆
膜自動涂布儀進行制板,其最大涂布行程應不小于375mm,線棒兩端各加載500g砝碼,制板時設置線
棒運行速度為100mm/s,對比率項目制板時應啟動漆膜自動涂布儀附帶的真空吸附裝置,使聚酯膜平
整緊貼于涂布臺表面。
表5面漆制板要求
制板要求
檢驗項目
底材類型
試板尺寸/試板數量/線棒涂布器規格養護期
d
mm
塊第一道第二道
干燥時間
150×70×(4~6)
100
施工性、涂膜外觀無石棉纖維水泥平板430×150×(4~6)
見5.5.3.2
低溫成膜性
200×150×6
11232
見5.5.5
對比率
聚酯膜(或卡片紙)
100
耐堿性
無石棉纖維水泥平板150×70×(4~6)
120
80
耐洗刷性無石棉纖維水泥平板430×150×6
177
120
80
根據涂料干燥性能不同,干燥條件和養護時間可以商定,但仲裁檢驗時為1d
5.5操作方法
5.5.1一般規定
除非另有規定,在試驗中僅使用確認為化學純及以上純度的試劑和符合GB/T6682-208中三級
水要求的蒸餾水或去離子水。試驗用溶液在試驗前預先調整到試驗溫度。
5.5.2在容器中狀態
打開容器,用調刀或攪拌棒攪拌,無沉淀、結塊現象,易于混合均勻,則評為“無硬塊,攪拌后呈均勻
狀態”
5.5.3施工性
5.5.3.1底漆施工性
用刷子在試板平滑面上刷涂試樣,刷子運行無困難,則評為“刷涂無障礙”。
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GB/T97562018
5.5.3.2面漆施工性
用刷子在試板平滑面上刷涂試樣,涂布量控制在濕膜厚度約100m。使試板的長邊呈水平方向,
短邊與水平面成85°豎放。放置6h后再用同樣方法刷涂第二道試樣,在第二道刷涂時,刷子運行無困
難,則評為“刷涂二道無障礙”
5.5.4低溫穩定性
按GB/T92682008中A法進行3次循環的試驗。
5.5.5低溫成膜性
將200g試樣、底材及規格為200μm的間隙式濕膜制備器放置于溫度(5±1)℃的環境中,2h后取
出,在30s內用剛取出的濕膜制備器刮涂一道立即將試板放回(對于具有強制鼓風功能的低溫箱,在
測試時應在試板表面覆蓋金屬罩),24h后取出試板,立即按GB/T1728—1979中表干乙法的方法檢查
干燥程度并目視檢查涂膜外觀,如涂膜已干燥、無開裂發花和顯著縮孔現象,則評為“5℃成膜無異
常”。
5.5.6涂膜外觀
將5.5.3試驗結束后的試板放置24h,目視觀察涂膜若無顯著縮孔,涂膜均勻,則評定為“正常”。
5.5.7干燥時間
按GB/T17281979中表干乙法的規定進行。
5.5.8耐堿性
按GB/T92652009的規定進行,如三塊試板中至少有兩塊未出現起泡、掉粉等涂膜病態現象,可
評定為“無異常”,如出現以上病態現象,按GB/T17662008進行描述
5.5.9抗泛堿性
按附錄A的規定進行。
5.5.10對比率
按GB/T23981-2009的規定進行,仲裁檢驗用聚酯膜法。
5.5.11耐洗刷性
按GB/T92662009的規定進行,仲裁檢驗時應選用刷毛最大承壓在(190±40)N范圍內的刷子。
刷子最大承壓的測試方法:在最大量程不超過1000N、測量偏差小于示值的0.5%的壓力試驗機或具
有壓縮功能的拉力試驗機的下試驗臺上,粘貼12號的水砂紙,水砂紙的面積應大于刷毛的面積。將刷
子的刷毛全部浸入(23±2)℃的水中30min取出刷子用力甩凈水,將刷子的刷毛向下,放置在120號
的水砂紙上,刷子的中心應在試驗機試驗臺的軸心上,以1mm/min速度,測試最大壓力,該最大壓力
即為刷毛最大承壓值。當刷毛最大承壓超出19040)N范圍時,則應重新選用符合要求的刷子。
6檢驗規則
6.1檢驗分類
6.1.1產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
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g/T97562018
6.1.2底漆出廠檢驗項目包括在容器中狀態、施工性、干燥時間、涂膜外觀。面漆出廠檢驗項目包括在
容器中狀態、施工性、干燥時間、涂膜外觀、對比率。
6.1.3型式檢驗包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下,每年至少檢驗一次。
6.2檢驗結果的判定
6.2.1檢驗結果的判定按GB/T81702008中修約值比較法的規定進行。
6.2.2應檢項目的檢驗結果均達到本標準要求時,該試驗樣品為符合本標準要求。
7標志、包裝和貯存
7.1標志
按GB/T9750的規定進行。如需加水稀釋,應明確稀釋配比。
7.2包裝
按GB/T134911992中二級包裝要求的規定進行。
7.3貯存
產品貯存時應保證通風、干燥、防止日光直接照射,冬季時應采取適當防凍措施產品應根據乳液
類型定出貯存期,并在包裝標志上明示。
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GB/T97562018
附錄A
(規范性附錄)
抗泛堿性試驗方法
A.1主要材料及儀器設備
A.1.1pvA-鐵藍水分散液的配制
A.1.1.1配制2%(質量分數)PVA(粉狀聚乙烯醇1788)水溶液
按計算量將水加入容器中,在高速攪拌下緩慢加入粉狀聚乙烯醇1788,待聚乙烯醇加完后繼續在
高速攪拌下充分攪拌(至少攪拌1h),溶液中如無團、狀物存在時可出料,177pm濾網過濾后,于5.2
規定的試驗環境下靜置備用,貯存期不超過1個月,期間如發生團聚沉淀等現象,可采用低速機械攪拌
均勻后使用。
A.1.1.2A-鐵藍水分散液的配制
按計算量將2%(質量分數)PVA水溶液(A.1.1.1)入容器中,邊攪拌邊緩慢加入符合
HG/T30011999求的LA09-03鐵藍顏料,2%(質量分數)PVA水溶液(A.1.1.1)與鐵藍顏料的質
量比為4:1,高速攪拌約10min~15min至均勻,出料于5.2規定的試驗環境下靜置12h后使用,貯
存期不超過15d。鐵藍顏料宜統一供應,以確保其質量。
A.1.22%(質量分數)氫氧化鈉水溶液
試驗前一天配制完成并放置于密閉容器中,在5.2規定的試驗環境下放置過夜,保證溶液溫度達到
標準條件。
A.1.3試驗用底材
底材采用無石棉纖維增強水泥中密度板,試板干體積密度(1.2±0.1)×103kg/m3,宜統一供應,以
確保其質量。清除表面浮灰,試板浸水7d后取出在5.2規定的試驗環境下至少放置7d
A.1.4試驗容器
試驗在不加蓋的平底箱(塑料或其他耐堿材質)中進行,的參考尺寸為(600±50)mm×(400士
50)mm×(250±50)mm,箱內底部放置多孔(孔隙率大于50%)隔板(塑料或其他耐堿材質),多孔隔板
應墊起,墊起的高度約為10mm~15mm。如圖A.1所示。
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5
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說明:
1-—新聞紙;
2-膠帶;
3—試板;
4多空隔板;
5試驗溶液;
6—墊塊
圖A.1試驗容器剖面示意圖
A.2試板的制備
按照5.4.2.2的要求制備試板,制備好的試板應在標準條件下養護7天,在第6天采用石蠟封邊(兩
道且每邊寬度均不超過10mm)并在底漆表面刷涂A.1.1配制的PVA鐵藍水分散液,刷涂質量為
(0.4±0.1)g。石蠟封邊時應注意控制蠟溫不要過高宜采用浸涂方式,但浸涂面積不要過大,且注意石
蠟不能沾污試板表面,完成后應仔細檢查封閉處是否還有孔洞或缺陷,如果有應再次封閉。
A.3試驗步驟
A.3.1試驗時將試驗溶液(A.1.2)加入試驗容器(A.1.4),溶液液面略高于墊起的多孔隔板高度。
A.3.2將試板(A.2)小心放入容器中,涂刷有鐵藍的底漆面向上,試驗溶液浸沒試板的高度應大于試板
厚度的三分之二,確保在試驗周期內試板底面均被試驗溶液充分浸潤。用符合GB/T1910規定的密度
為≥0.045kg/m2且≤0.051kg/m2的新聞紙將箱口覆蓋并用膠帶沿周邊密封好。
A.3.3每個樣品平行制備五塊,按表1規定的試驗時間進行試驗結束后取出試板,試板應立放,保證
試板通風并完全干燥,在5.2規定的試驗環境下放置24h后觀察結果。
A.3.4在試驗周期內注意不要觸碰試驗箱(可置于不易被碰觸的位置),一旦溶液漫過試板表面,該次
試驗作廢。放置試板至溶液中時,注意溶液不要沾污試板表面,如果有小面積沾污應及時用記號筆畫圈
標記,試驗完成后該位置不予觀察。試驗周期內不得揭開封蓋的報紙。完成試驗取出試板時應注意試
驗溶液不要沾污試板表面,如果有小面積沾污應及時用記號筆畫圈標記,試板干燥后該位置不予觀察
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GB/T97562018
A.4結果判定
判定時觀察試板中間區域,觀察面積為(110×50)mm2(試板的長邊向內各扣除10mm,短邊向
內各扣除20mm的面積為準),視鐵藍變色(由藍色變為棕黃色)面積的百分比,五塊試板中至少有三塊
試板變色面積不大于10%則判定為“無異常”。
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國家標準
合成樹脂乳液內墻涂料
GB/T97562018
中
國標準出版社出版發行
