色漆和清漆 耐磨性的測定旋轉橡膠砂輪法
發布時間 : 2020-03-03ICS87.040
G51
十華人民共和國國家標準
GB/T1768-206/IsO7784-2:1997
代替GB/T1768-1979(1989
色漆和清漆
耐磨性的測定旋轉橡膠砂輪法
Paints and varnishes-Determination of resistance to abrasion
-Rotating abrasive rubber wheel method
(IS0 7784-2: 1997, Paints and varnishes-Determination of
resistance to abrasion--Part 2: Rotating abrasive rubber wheel
method, IDT
206-12-29發布
2007-06-01實施
粒碼防
國國家標淮化管理委員會發布
GB/T1768-2006/ISO7784-2:1997
前言
夲標準等冋釆用國際標準IsO7784-2:1997《色漆和清漆耐磨性的測定第2部分:旋轉橡膠砂
輪法》英文版)。
為便于使用,對于ISO77842:1997,本標準做了下列編輯性修改:
a)刪除了國際標準的前言和引言;
b)ISO7784-2:1997的規范性引用文件中引用的IsO6507-1:1982在標準文本中沒有引用,故本
標準第2章不再引用該標準;
c)IsO7784-2:1997中所引用的ISO2808目前已有最新版本ISO2808:1997(原來未發布),故本
標準直接引用了ISO2808:1997
d)7.2的注中增加了目前國內常用的圓形試板尺寸中100mm;
e)將國際標準附錄B中校準用砂紙[符合歐洲磨耗品生產商聯合會(FEPA)出版的磨粒大小標
準43GB-1984P系列中的P180號]改為符合GB/T9258.2-2000中相應規格的砂紙;
f)增加了參考文獻,將資料性附錄中引用的文件GB/T9258,2-2000列出;
g)IsO7784-2:1997中所引用的ISO48:1994在標準文本中沒有引用而僅在資料性附錄中引用,故
本標準第2章不再引用該標準,而在參考文獻中列出等同采用該標準的GB/T6031-1998;
h)去掉了磨耗試驗儀的腳注,因為符合標準要求的儀器目前在國內已能很方便地購得;
ⅰ)根據試驗時的實際情況,對國際標準中未表述清楚的內容稍作補充:對橡膠砂輪的腳注作了修
改,增加了5.3的注,8.3.2.1的注
本標準代替GB/T1768-1979(1989)《漆膜耐磨性測定法》。
本標準與前版GB/T1768-1979(1989)的主要技術差異為:
結果表示的方法不同。夲標準第3章規定耐磨性可以是以經過規定次數的磨擦循環后漆膜的
質量損耗來表示,也叮以是以磨去該道涂層至下道涂層或底材所需要的循環次數來表示,而前
版僅規定耐磨性是以在一定的負載下經規定的磨擦次數后漆膜的質量損耗來表示;
在5.1.1中增加了磨耗試驗儀轉臺的轉速為(60±2)r/min的規定;
在5.1.2中改變了橡膠砂輪厚度、新橡膠砂輪外徑以及使用中橡膠砂輪的最小外徑的尺寸規
定;增加了對安裝后的兩個橡膠砂輪內表面之間的距離、通過兩個橡膠砂輪轉軸的軸線與轉臺
的中心軸線之間的距離等內容的規定
在5.1.2中增加了對橡膠砂輪使用期的規定;
在5.1.4及圖1中增加了對兩個吸塵嘴的口徑、相對位置及距離以及吸塵嘴安裝后吸塵裝置
中的氣壓等內容的規定;
在5.1.3及5.2中增加了對磨耗試驗儀的計數器、砝碼等內容的規定;
本標準5.3規定釆用整新介質來整新砂輪,而整新介質的選擇應根據所選的橡膠砂輪而定,前
版規定新砂輪用砂輪修整機整新,舊砂輪用0號金剛砂布整新;
——一在8.3.2.4中增加了每運轉500轉后都要采用整新介質來整新橡膠砂輪的規定;
本標準7.1規定底材可以選用ISO1514:1993中規定的底材,如有可能,盡可能使用與實際使
用時相同類型的材料,但應平整無變形,而前版規定底材為玻璃板;
在附錄B中增加了對磨耗試驗儀進行校準的方法的規定
在5.5中天平精度由1mg改為0.1mg;
本標準8.4.2規定僅在涂層表面因桔皮、刷痕等原因而不規則時,才需在測定前先預磨50轉,
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而如果進行了這一操作,需在報告中注明,前版規定每塊樣板試驗前都要先預磨50轉,且沒有
要求在報告中注明;
本標準8.4.6及附錄B中B.3.3規定試板及標準鋅板經過磨擦后在稱重前應用不起毛的紙
把表面擦凈,前版規定用毛筆輕輕抹去浮屑;
—本標準9.1規定當結果以質量損耗來表示時應平行試驗三次,且取三次測定值的平均值,前版
規定乎行試驗兩次,每次測定值與平均值之差不大于平均值的7%。
本標準的附錄A為規范性附錄,附錄B和附錄C為資料性附錄。
本標準由中國石油和化學工業協會提出。
本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位:中國化工建設總公司常州涂料化工研究院、上海現代環境工程技術有限公司。
本標準主要起草人:彭菊芳。
本標準于1979年首次發布,1989年確認,本次為第一次修訂。
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色漆和清漆
耐磨性的測定旋轉橡膠砂輪法
1范圍
本標準是有關色漆清漆及相關產品取樣和試驗的系列標準之-。
本標準規定了采用橡膠砂輪并通過橡膠砂輪的旋轉運動進行磨擦來測定色漆、清漆或相關產品的
干膜的耐磨性的試驗方法
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣(GB/T3186-2006,ISO15528:2000,IDT)
GB/T9271色漆和清漆標準試板(GB/T9271-1988, eqy iso1514:1984)
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定(GB/T13452.2-1992, eqy Iso2808:1974)
GB/T20777色漆和清漆試樣的檢查和制備(GB/T20777-2006,IsO1513:1992,IDT)
3原理
在規定條件下,用固定在磨耗試驗儀上的橡膠砂輪磨擦色漆或清漆的干漆膜,試驗時要在橡膠砂輪
上加上規定重量的砝碼。耐磨性是以經過規定次數的磨擦循環后漆膜的質量損耗來表示,或者以磨去
該道涂層至下道涂層或底材所需要的循環次數來表示。
4需要的樸充資料
對于任何特定的應用而言,本標準規定的試驗方法需要用補充資料來完善。補充資料的條款在
附錄A中列出。
5儀器
5.1磨耗試驗儀,由5.1.1至5.1.4所述部件組成(見圖1)。
5.1.1轉臺,能以(60±2)r/min的轉速旋轉,并且能將試板定中心安裝在轉臺上且牢固地固定住
5.1.2兩個橡膠砂輪,每個橡膠砂輪厚(12.7士0.1)mm。將這兩個橡膠砂輪分別安裝在水平轉軸上
并且能繞轉軸自由轉動。兩個橡膠砂輪內表面之間的距離為(53.0±0.5mm,假設的通過這兩個轉軸
的軸線與轉臺的中心軸線之間的距離為(19.1士0.1)mm。新的橡膠砂輪外徑為(51.6±0.1)mm,在任
何情況下橡膠砂輪的外徑都不得低于44.4mm
橡膠砂輪型號的選擇應經有關方商定。
由于橡膠砂輪的橡膠粘結材料會逐漸變硬,因而應檢查其硬度是否符合生產商規定的技術要求
如果已超過了橡膠砂輪上生產商標注的截止日期,或者對于沒有給出截止日期的自購買之日起已超過
年的,橡膠砂輪不能再使用。
1)根據涂料產品使用時的磨耗情況,分別選擇美國 Taber@ Industries公司的三種型號的橡膠砂輪CS10F、CS10
Cs-17或約定的磨耗作用分別與其相當的橡膠砂輪。
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單位為毫米
s+只
■■
19.1±0.1
心+g+g
75士2
6.35
口+
0士0.2
橡膠砂輪;
2——試板
3——磨耗區
4——吸塵嘴,士0.5(內徑)。
圖1儀器裝配示意圖
5.1.3記數器,記錄轉臺的循環(運轉)次數。
5.1.4吸塵裝置,有兩個吸塵嘴。一個吸塵嘴位于兩個砂輪之間,另一個則位于沿直徑方向與第一個吸
52砝碼,能使每個橡膠砂輪上的負載逐漸增加最大小M條
塵嘴呈相反的位置。兩個吸塵嘴軸線之間的距離為(75±2mm,吸塵嘴與試板之間的距離為(1~2)mm。
吸塵嘴定位后,吸塵裝置中的氣壓應比大氣壓低1.5kPa2~1.6kPa。
5.3整新介質,以磨擦圓片的形式存在,用于整新橡膠砂輪。
注:應根據不同的橡膠砂輪選擇不同的整新介質
5.4校準板,厚度為(0.8~1)mm,用于儀器的校準(參見附錄B)
5.5天平,精確到0.1mg。
6取樣
按GB/T3186的規定,取受試產品(或多涂層體系中每個產品)的代表性樣品
2)1 kPa=10 mb
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按GB/T20777的規定,檢查和制備試驗樣品。
7試板
7.1底材
除非另外商定,按GB/T9271的規定選擇底材,如有可能,應盡量選擇與實際使用時相同類型的材
料。試板底材應平整且沒有變形,否則受試涂層的磨耗將不均勻。
7.2形狀和尺寸
試板的形狀和尺寸應能使試板正確固定在儀器上試板中心開有一個直徑為6.35mm的孔。
注:常用的試板尺寸為100mm×100mm或中00mm。
7.3處理和涂裝
除非另外商定,按GB/T9271的規定處理每一塊試板,然后將受試產品或產品體系按規定的方法
進行涂裝。
7.4千燥和狀態調節
將每一塊已涂漆的試板在規定的條件下干燥(或烘烤)并放置(如適用)規定的時間
7.5涂層的厚度
按GB/T13452,2規定的一種方法測定干膜的厚度,以m表示。
8步驟
8,1試驗條件
除非另外商定,在溫度(23±2)℃和相對濕度(50士5)%條件下進行試驗
8.2儀器的校準
校準儀器(附錄B中給出了校準步驟的示例
8.3橡膠砂輪的準督
8.3.1檢查橡膠砂輪是否滿足5.1.2規定的要求。
8.3.2為確保橡膠砂輪的磨耗作用維持在一恒定的水平,按照生產商的規定并按8.3.2.1至8.3.2.4
準備橡膠砂輪。
8.3.2.1將所選擇的橡膠砂輪安裝到各自的凸緣架上,注意不要用手直接接觸磨擦面。調節橡膠砂輪
上的負載至有關方商定的值。
注:橡膠砂輪上的負載用砝碼的標示質量(加壓臂質量與砝碼自身質量之和)來表示。
8.32.2將整新介質圓片安裝到轉臺上。小心放下磨擦頭使橡膠砂輪放在圓片上。放置好吸塵嘴,調
節吸塵嘴的位置使之距離圓片表面約1mrm。
8.3.2.3將計數器設定為零
8.3.2.4打開吸塵裝置然后啟動轉臺。將橡膠砂輪在整新介質圓片上運轉規定的轉數來整新橡膠
砂輪
注:常用的轉數是50轉
在測試每個試樣前以及每運轉500轉后都要以這種方式整新橡膠砂輪,使磨擦面剛好呈圓柱形,并
且磨擦面與側面之間的邊是銳利的,沒有任何彎曲半徑。首次使用前要整新新的橡膠砂輪
8.4測定
8.4.1除非另外商定,將涂漆試板在溫度(23士2)℃和相對濕度(50±5)%條件下狀態調節至少16h
8.4.2如果涂層表面因桔皮、刷痕等原因而不規則時,在測試前要先預磨50轉,再用不起毛的紙擦凈
如果進行了這一操作,則應在試驗報告中注明
8.4.3稱重狀態調節后的試板或已預磨并用不起毛的紙擦凈的試板,精確到0.1ng,記錄這…質量。
8.4.4將試板固定在轉臺上,把磨擦頭放在試板上,放好吸塵嘴
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84.5將計數器設定為零,打開吸塵裝置,然后啟動轉臺。
84.6經過規定的轉數后,用不起毛的紙將殘留在試板上的任何疏松的磨屑除去,再次稱量試板并記
錄這一質量。檢查試板看涂層是否被磨穿。
8.4.7通過以一定的間隔中斷試驗來更精確地測量磨穿點并計算經過規定轉數的磨擦循環后的平均
質量損耗
84.8在另外兩塊試板上重復8.4.2至8.4.6的步驟并記錄結果
9結果表示
9.1對每一塊試板,用減量法計算經商定的轉數后的質量損耗
計算所有三塊試板的平均質量損耗并報告結果,精確到1mg。
注:也可計算中斷試驗的每個間隔的質量損耗。
9.2計算涂層或多涂層體系中的面涂層被磨穿所需的平均轉數。
注:涂層磨穿后,質量損耗受底材磨損的影響。
10精密度
參見附錄C
11試驗報告
試驗報告至少應包括下列內容
a)識別受試產品所必要的全部細節;
b)注明參照本標準;
c)補充資料的條款見附錄A;
d)注明為補充上述c)項資料所參照的國際標準或國家標準、產品規格或其他文件;
e)橡膠砂輪的負載及所用橡膠砂輪的類型;
f)第9章所指出的試驗結果;
g)表面是否因為不規則而進行預磨;
h)與規定的試驗方法的任何不同之處;
i)試驗日期
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附錄A
(規范性附錄)
需要的補充資料
為使本方法能正常進行,應適當提供本附錄中所列的補充資料的條款。
所需要的資料最好應由有關方商定,可以全部或部分地取自與受試產品有關的國際標準、國家標準
或其他文件。
a)底材的材料、厚度和表面處理;
b)受試涂料施涂于底材的方法,如果是多涂層體系還應包括涂層間干燥的時間和條件;
c)試驗前,涂層干燥(或烘烤)并放置(如適用的時間和條件
d)干涂層的厚度(以m計),按GB/T13452.2進行測量的測量方法以及是單一涂層還是多涂
層體系
)與8.1規定不同的試驗溫度和濕度
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附錄B
資料性附錄)
儀器的校準
B.1總則
校準所需的輔助設施如校板和砂紙最好從磨耗儀生產廠獲得。通常生產廠把鋅板作為校準板。
B.2儀器
儀器除符合第5章規定外,還應包括下列設施。
B.2.1兩個橡膠輪
每個橡膠輪厚(12.7±0.1)mm,總直徑為(0.0±0.2)mm(包括外面包覆的橡膠條),輪子外周包
覆一條厚6mm、硬度為(505)IRHD(按GB/T6031-1998規定進行測定)的橡膠條將橡膠輪安裝
在水平轉軸上并能繞轉軸自由旋轉
兩個橡膠輪內表面之間的距離為(53.0±05)mm,假設的通過這兩個轉軸的軸線與轉臺的中心軸
線的距離為(19.1士0.1)mm裝置的質量分布應使每個橡膠輪施加在試板上的力為(1±0.02)N
B.2.2砂紙條
寬(12±0.2)mm,長約175mm砂紙的等級應符合GB/T9258.22000的磨粒大小標準P系列
中的P180號。
注:也可從某些生產商處購得自粘砂紙。
B.2.3雙面膠帶
如果買不到自粘砂紙可使用寬為(12±02)m,長約175mm的雙面膠帶條。
B.3校準步驟
B.3.1除非另外商定,將砂紙、膠帶(如使用)及試板在溫度(23±2)℃和相對濕度(50±5)%條件下狀
態調節至少16h
B.3.2將狀態調節后的砂紙條用狀態調節后的膠帶(如必須)粘到橡膠輪的圓周上。調整每一個條帶
的長度使其能蓋住橡膠輪的圓周表面而沒有任何重疊或間隙。
注:建議將條帶切成約45°角,這樣接頭與橡膠輪的運行方向不成直角(見圖B.1)
B.3.3如果使用新的鋅板,使用前按B.3.5、B.36規定的步驟在轉臺上磨200轉,然后用不起毛的紙
擦凈。
B.3.4稱重狀態調節后的鋅板,精確到1mg并記錄這一質量。
B.3.5在磨耗試驗儀的每個臂上施加500g負載將鋅板固定在轉臺上,并將磨擦頭放下置于鋅板上,
放好吸塵嘴。
B.3.6將計數器設定為零,打開吸塵裝置,然后啟動轉臺。
B.3.7運轉500轉后用不起毛的紙清潔鋅板,重新稱量鋅板并記錄這一質量。
B.3.8再進行B.3.2至B.3.7步驟兩次,每次都使用新的砂紙條。
B.3.9第3次試驗后,計算這三次校準試驗的平均質量損耗。
B.3.10鋅板的平均質量損耗應為(110±30)mg。如果平均質量損耗超出這一范圍,檢查儀器并進行
糾正。
6
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圖B.1建議的連接砂紙條兩端的方法
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附錄C
(資料性附錄
精密度
目前還沒有相關的精密度數據
如果要測定這些數據,本方法應僅在同一實驗室內進行。如果在實驗室間進行,最好使用涂層的等
級評定。
GB/T1768-2006/ISO7784-2:1997
參考文獻
[1]GB/T6031-1998硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定(10~100IRHD)( idt iso48:194)
[2]GB/T9258.22000涂附磨具用磨料粒度分析第2部分:粗磨粒P12~P220粒度組成
的測定( idt Iso6344-2:1998)
中華人民共和國
國家標準
色漆和清漆
耐磨性的測定旋轉橡膠砂輪法
B/T1768-2006/ISO77842:1997
