ICS83.140.50;91.140.60;91.140.80
G43
中華人民共和國國家標準
GB/T21873—2008
橡膠密封件給、排水管及污水
管道用接口密封圈材料規(guī)范
Rubber seals--Joint rings for water supply, drainage and
sewerage pipelines--Specification for materials
(ISO4633:2002,MOD)
質量檢
資料專用章
2008-05-14發(fā)布
2008-10-01實施
中國國家標準化管理委員會發(fā)布
敬碼防偽
G/T21873-2008
前
本標準修改采用國際標準ISO4633:20《橡膠密封件給、排水管道接口密封圈材料規(guī)范》英
文版
本標準根據ISO4633:2002重新起草
由于我國工業(yè)的特殊需要,本標準在采用國際標準時進行了修改。這些技術性差異用垂直單線標
識在它們所涉及的條款頁邊空白處。與ISO4633:2002的技術性差異為
壓縮應力松弛試驗方法引用了與國際標準的引用標準1SQ3384:1999沒有對應關系的
GB/T1685-2008;
引用GB/T2941-206為等同采用ISO23529:2004,原國際標準中所引用ISO4661-1:1993
已被ISO23529:200所代替;
壓縮應力松弛采用GB/T1685-2008,因而刪除ISO4633:2002的4.2.7第三段中的最后
句話和第五段,即刪除“如果采用ISO3384:1999的5.2第一段所述的裝置進行連續(xù)的測定,
那么表2中7d和100d的性能要求是從7d和100d的測量值中導出的”和“在整個試驗期間
試驗溫度應保持在規(guī)定的公差范圍內,并應用適當的設備連續(xù)檢驗”,因為
GB/T16852008是采用非連續(xù)裝置測定,適用于連續(xù)測量的敘述不適用;
臭氧濃度由“pphm?”改為“10-8”
為了便于使用,本標準還做了下列編輯性修改
刪除國際標準的前言;
“本國際標準”改為“本標準”。
本標準的附錄A為規(guī)范性附錄,附錄B、附錄C為資料性附錄。
本標準由中國石油和化學工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國橡膠與橡膠制品標準化技術委員會密封制品分技術委員會(SAC/TC35/SC3)
歸口
本標準主要起草單位:馬鞍山宏力橡膠制品有限公司、西北橡膠塑料研究設計院、浙江省質量技術
監(jiān)督檢測研究院、雅昌管業(yè)(深圳)有限公司
本標準參加起草單位:邢臺橡膠廠
本標準主要起草人:高法訓、高靜茹、沈振、陳衛(wèi)東、高強、曹元禮、施存周、孫興明、靳建國
GB/T21873-20
橡膠密封件給、排水管及污水
管道用接口密封圈材料規(guī)范
1范圍
本標準規(guī)定了下列管道用的硫化橡膠密封圈材料的要求
a)冷飲用水(50℃以下)供應管;
b)排水管、污水管及雨水管(對連續(xù)流動水,工作溫度在45℃以下;對間歇流動水,工作溫度可
達95℃)。
本標準規(guī)定的各種密封圈的識別代碼是根據密封圈的型式、用途及要求確定的(見表3)
本標準對成品密封圈也規(guī)定了一般要求,對于特殊用途所需的額外要求應在相應的產品標準中規(guī)
定。應提請注意的是,管道接口的工作性能與密封圈材料的性能、密封圈的幾何形狀及管接口的結構有
關。如適用,本標準應同規(guī)定管接口工作性能的產品標準起使用
本標準適用于包括鑄鐵管、鋼管、陶瓷管、石棉水泥管、水泥管、鋼筋水泥管塑料管及玻璃纖維增強
塑料管等所有管道接口密封圈。
本標準適用于復合的或非復合的橡膠密封圈的彈性體部分。對于材料的硬度范圍在76IRHD
95IRHD之間的復合密封圈,只有橡膠直接參與密封或要求密封圈長期穩(wěn)定時才使用拉斷伸長率、壓
縮永久變形及應力松弛等要求。
由閉孔材料作為密封圈一部分而制成的接囗密封圈也屬于本標準的范圍。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T528-1998硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定(eqⅴISO37:1994)
GB/T1685—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠在常溫和高溫下壓縮應力松弛的測定
GB/T1690-1992硫化橡膠耐液體試驗方法( neq ISO1817:1985)
GB/T2941—2006橡膠物理試驗方法試樣制備和調節(jié)通用程序(ISO23529:2004,IDT)
GB/T3512-2001硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗( eqv Iso188:1998)
GB/T3672.1-2002橡膠制品的公差第1部分:尺寸公差( idt iso3302-1:1996)
GB/T5576-1997橡膠和乳膠命名法( idt iso1629:1995)
GB/T6031-1998碗化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定(10~100IRHD)( idt Iso48:1994)
GB/T7759-1996硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定
( eqv ISC815:1991)
GB/T7762--2003硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(ISO1431-1:1989,MOD)
GB/T9871-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠老化性能的測定拉伸應力松弛試驗
(ISO6914:2004,IDT)
GB/T12832—2008橡膠結晶效應的測定硬度測量法(ISO3387:1994,IDT)
GB/T17604-1998橡膠管道接口用密封圈制造質量的建議疵點的分類與類別
( idt iso9691:1992)
GB/T21873-2008
ISO2285:2001硫化橡膠或熱塑性橡膠在常溫和高溫下拉伸變形的測定
3分類
材料按公稱硬度分為6類,見表1。6類管道接口密封圈的物理性能規(guī)定于表2。3種型別規(guī)定于
表3
表1硬度分類
硬度等級
40
50
60
70
80
90
硬度范圍/IRHD
35~45
46~55
56~65
66~75
76~85
85~95
要求
4.1材料的要求
總則
材料應不含有任何對輸這師的液體密封圈、管道或配件的壽命有害的物質復合密封圈的彈性體
部分若不直接與管道中的液體接觸則不必要滿足.1,2的要求。
41.2對水質的影
在輸送冷飲用水時材料在使用條件下不應損害水質。材料應符合有關國家標準的規(guī)定
4.1.3微生物破壞
如果實際應用中有北要求的話,材料應能耐微生物破壞。試驗方法和要求應符合關國家標準的
規(guī)定。
4.2成品密封圈的要求
4.2.1尺寸公差
公差應符合Gg3672,1-202中規(guī)定的適當的級別
4.2.2疵點和缺陷
密封圈應沒有中其功能的缺陷或不規(guī)整性。疵點域按GB/T17604-1998進行如下分類
在密封工作面的表面疵點,如GB/T16041998中41.所述,應隊為是缺陷。
一在非密封工作血t的表面瓶點,如GB/T1604-198中4.1.2.1b)所述,卡認為是缺陷。
在非密封工作面上嚴重的表面疵點,如GBT17604-198+4112)質述,可認為是缺陷。
這宜由有關各時面定可接收質量標準與密封圈的型式和結樹有關
GB/T176041998甲R所述的內部疵點可認為是缺陷。其壓貓力可戒照GB/T7757-1993
(見參考文獻)測定。壓縮力的可取極限值宜根據密封圈的結構和式由有關各方協(xié)商而定
4.2.3硬度
按GB/T6031-199定的微型試驗方法測硬度應符合表2的規(guī)定
如果密封圖的尺寸適當,可采用GB6031-1998規(guī)定的當規(guī)試驗方法,但應有微型試驗方法作
參照。
對于同一個密封圈,或沿擠出型材最大長度切割而成的密封圈,最大硬度和最小硬度之間的差值不
應超過5IRHD。每一硬度值都應在規(guī)定的公差范圍內
4.2.4拉伸強度和拉斷伸長率
拉伸強度和拉斷伸長率應按GB/T5281998規(guī)定的方法,用1型、2型、3型或4型啞鈴形試樣進
行測定。優(yōu)先釆用2型試樣。若不用2型試樣,則應在試驗報告中注明所用的其他啞鈴形試樣。拉伸
強度和拉斷伸長率應符合表2的規(guī)定。
4.2.5在空氣中的壓縮永久變形
4.2.5.1總則
如果試樣從密封圈上制得,則應盡可能在密封圈工作時的壓縮方向上進行測定
GB/T21873-2008
4.2.5.2在23℃和70℃下的壓縮永久變形
按GB/T7759-1996規(guī)定的方法,在23℃和70℃下,采用B型試樣進行測定,壓縮永久變形應符
合表2的規(guī)定
如果制品的截面太小,以至于不能從制品上切取壓縮試樣時,則可按ISO2285規(guī)定的方法A,在
50%應變下,采用與壓縮永久變形相同的試驗條件(除應變外)和要求測定密封圈的拉伸永久變形,而不
必要模制壓縮試樣。
4.2.5.3在-10C下的低溫壓縮永久變形
按GB/T77591996規(guī)定的方法,在-10℃下,采用B型試樣進行試驗,恢復(30±3min后測定,
低溫壓縮永久變形應符合表2的規(guī)定
4.2.6熱空氣中的加速老化
測量硬度的試樣(見4.2.3)以及測量拉伸強度和拉斷伸長率的試樣(見4.2.4)應按GB/T3512
2001的規(guī)定在70℃熱空氣中老化7d
硬度變化、拉伸強度變化率和拉斷伸長率變化率應符合表2的規(guī)定。
4.2.7壓縮應力松弛
壓縮應力松弛應按GB/T1685-2008規(guī)定的方法,采用Ⅱ型試樣進行測定
對于?d的試驗應記錄3h、1d、3d和7d的測量值,對于100d的試驗,應記錄3h、1d、3d、7d
3d和100d的測量值。
用對數時間坐標,以回歸分析方法繪出最佳擬合直線。對于7d的試驗從這些分析中導出的相關
系數不應低于0.93,對100d的試驗,相關系數不應低于0.83。表2中的7d和100d的壓縮應力松弛
要求都是從該直線推導出來的。
在下列溫度和時間下的壓縮應力松弛應符合表2的規(guī)定
在(23士2)℃下7d
在(23士2)℃下100d。
100d的試驗應視為定型檢驗
如果制品的截面太小,以至于不能從制品上切取壓縮試樣時,則可按GB/T9871—2008規(guī)定的方
法A,在測定壓縮應力松弛同樣的要求下測定密封圈的拉伸應力松弛,而不必要模制壓縮試樣
4.2.8在水中的體積變化
按GB/T1690-1992規(guī)定的方法,在70℃的蒸餾水或除去離子水中浸泡7d后測定,其體積變化
應符合表2的規(guī)定
4.2.9耐臭氧
按GB/T7762-2003規(guī)定的方法在下列條件下試驗,與管道或管配件接觸的橡膠密封件的耐臭氧
性應符合表2的規(guī)定:
臭氧濃度:(50士5)×10-8;
溫度:(40士2)℃;
預拉伸時間:(722)h;
暴露時間:(482)h;
預拉伸率
401RHD、50IRHD、60IRHD、70IRHD為:(20±2)%;
80IRHD為:(15±2)%;
90IRHD為:(10士1)%
相對濕度:(55士10)%。
1)1SO2285:200標準譯文見《特種橡膠制品》,2000,N.6。
GB/T21873-2008
有包裝防護的密封件,無論是否是獨立包裝的,試驗所用的臭氧濃度為(25士5)×10
4.2.10預硫化橡膠型材首尾端的搭接
4.2.10.1接頭
這些接頭應進行硫化
4.2.10.2接頭強度
按附錄A規(guī)定的方法試驗,在未經放大的條件下觀察接頭區(qū)域,應看不到有分離現(xiàn)象
4.3可選要求
4.3.1-25℃下的低溫性能
按GB/T779-1998規(guī)定的方法在-25℃下,采用B型試樣進行試驗壓縮永久變形應符合表2
的規(guī)定;按GB/T12832—2008規(guī)定的方法,在=25下硬度變化應符合表2的規(guī)定
4.3.2在油中的體積變化
按GB/T1690199定的方法,應在70℃的1號標準油和3號標準油中浸泡72h后測定試樣
的體積變化。在油中的體積變化應符合表2的規(guī)定。
表2用于冷飲用冰供應管和排水管污水管及雨水管系統(tǒng)的材料的物理性能要求
硬度級別地要求
性能
單位
試驗方法
章節(jié)
40
50
90
公稱硬度的允許公差
IRHD GE/T6031419984.2.3±5
5±51士
t5±5
拉伸強度,最小
MPaGB,/T528-19984249
9
9
9
拉漸伸長率,最小
%GB/T528199842.4400375300200125
壓編永久變形,最
23℃,72h
%
GB/T7759199625212
12
15
15
70℃,24h
%
2.5
20
20
20
0℃,72h
%
2.5.340
40
60
60
老化,70℃,?d
GB/T351201426
硬度變化,最大
IRHD GB/T6031—1998
+8+8
8|+8+8
拉紳強度變化
GB/下528-1998
2020
20-20
20
最大
拉斷伸長率變化率,
GB/T528-1998
40-|-40~
最大
10
10+10+10+10+10
應力松弛,最大
23℃,7d
GBT16852008
13
4
17
23℃,100d
%
20
22
23
25
在水中的體積變化,最大
%|GB/T1690-1924.2.8
0℃,7d
+8+8+8+8+8+8
耐臭氧
GB/T?762-20035.9
在未經放大的條件下觀察,無裂紋
可選要求
壓縮永久變形,最大
%GB/T?759-19964.3.160606
70
25℃,72h
硬度變化,最大
IRHD GB,/T12832-20084.3.1+18+18|+18
25℃,168h
GB/T21873—2008
表2(續(xù)
硬度級別的要求
性能
單位
試驗方法
章節(jié)
40
50
60
0
0
在油中的體積變化
70℃,72h
在1號標準油中
%「GB/T1690-19924.3.2±10±10±士10士20±10±10
在3號標準油中
5
+50+50+50+50+50+50
5試樣和試驗溫度
5.1試樣的制備
除非另有規(guī)定試版校2941-206規(guī)定的方法從成品上切取、如果按有關試驗方法給定
約說明不能制備出適的武樣,則應從盡寸適當的試片或試驗膠板上取試試片或試驗膠板應使用
與制造密封圈同一掉次的混煉膠,并且在與制造密封圈相同的條件下模
對于允許使用同博格試樣的試驗,對每一批產品和任何對比試驗應使用相同規(guī)格的試樣
5.2試驗溫度
除非另有規(guī)定,應在(23±2)℃下進行試驗。
6質量保證規(guī)龍
質量保證試驗不屬于本標準的要求,但可從附錄B獲銜指導,附錄B給出相應的試驗周期,產品
控制試驗及抽樣界
質量保證規(guī)癥參見附錄B)應盡可能與GB/T19001(參見參考文獻)一致
7貯存
參見附錄C
應根據表3所列的用途識別管道彈性體密封圈。完整的識別伐碼應f下列內容
a)產品描述,如包形圈
b)本標準號,即GBv2k73-2008
c)公稱尺寸,如DN150
d)應用類型,如WA(見表3);
e)橡膠種類,如SBR(見GB/T5761997);
f)接口密封圈名稱,如生產者的商品名稱。
示例:0形圈/GB/T21873-2008/DN150/WA/SBR/商品名稱。
表3按類型、用途和要求確定的彈性體密封圈的識別代碼
用
途
要求
章、條
表2
WA冷飲用水(50℃以下)供應管
4.1.2
對水質的影響
WC非飲用水供應管、排水管、污水管及雨水管(45℃以下連綏流動和
表2
95℃以下間歇流動)
非飲用水供應管、排水管、污水管及雨水管(45℃以下連續(xù)流動和
表2
WG
4,3.2
95℃以下間歇流動并耐油
耐油
GB/T21873-2008
9標志與標簽
每一密封圈或每一不宜在密封圈上打標記的袋裝密封圈的包裝袋,均應以不損害密封能力的方式
清楚且牢固地打上下列標志
a)公稱尺寸;
b)制造廠的識別標志;
c)本標準號以及應用類型和硬度級別,如GB/T21873/WA/50
d)第三方認證標志
e)生產日期:季、年,如4Q2008;
f)耐低溫密封圈,應標上(L);
g)耐油密封圈,應標上(O);
h)橡膠種類的縮寫,奶SBR(見GB/T5576)。
GB/T21873—2008
附錄
(規(guī)范性附錄)
接頭力的確定
A.1原理
將預硫化橡膠搭接而成的密封圈進行拉伸和檢驗
A.2試樣
試驗既可在密封圈上行也可在200mm長有接頭的試樣上進行接頭位于試樣的中心,距兩邊
各長100mm。
A.3程序
在密封圈或試養(yǎng)接頭50mm的等距離處做兩條的參照標記(83Q.8)1m/s的速率拉伸密封
圈或試樣,直至參那荷間的伸長達到表A.1的規(guī)定,保持該伸長率1min在拉下檢驗密封圈或是
試樣
表A.1參照標記間要求達到的伸長率
硬度級別
伸長率%
40,50,60,70
80
75
GB/T21873-2008
附錄B
(資料性附錄)
質量保證
B.1型式檢驗
除了試驗周期超過28d的試驗以外,其余試驗應至少每年或在制造工藝改變時進行一次。對于試
驗周期超過28d的試驗,應每隔五年重復一次。所有試驗(沒有任何例外),還應在開始和橡膠配方發(fā)
生重大變化時進行。
C.2挖制試驗
應使用按5.1規(guī)定制備的試樣進行下列試驗。試驗結果應符合表2的規(guī)定
)拉伸強度
b)拉斷伸長率;
c)壓縮永久變形;
d)硬度
e)接頭強度。
D.3產品控制試驗的抽樣
產品的控制試驗宜在各批密封圈上進行,并采用下列抽樣程序
a)對于計數檢驗,釆用GB/T2828.1-2003,例如:規(guī)定檢驗水平為S2,AQL為2.5%
b)對于計量檢驗,采用GB/T6378-2002,例如:規(guī)定檢驗水平為S-3,AQL為2.5%。
上述例子并不排除生產者使用GB/T2828.1—2003和GB/T6378-2002中更嚴格的檢驗水平和
AQL值的組合。
GB/T21873-2008
附錄C
(資料性附錄)
密封圈的貯存指南
從生產到使用之間的任何階段,密封圈應按照GB/T20739—2006(見參考文獻)中的建議進行貯
存。宜注意以下幾點
a)貯存溫度不宜高于25℃,最好為15℃以下;
b)密封圈宜避光貯存,尤其要避免強陽光和高紫外線含量的人造光的照射;
c)在存放密封圈的房間內,不宜有可產生炅氧的設備,如:汞蒸氣燈或可產生電火花或靜電的高
壓電器
d)密封圈宜以無拉伸、無壓縮、無其他形變的松弛方式存放,如:不宜將密封圈懸掛
e)貯存密封圈的環(huán)境宜保持清潔
GB/T21873-2008
參考文獻
[1]GB/T20739—2006橡膠制品貯存指南
[2]GB/T2828.1-2003計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL檢索的逐批檢驗
抽樣計劃
3」GB/T6378-2002不合格率的計量抽樣檢驗程序及圖表(適用于連續(xù)批的檢驗
[4]GB/T7757—1993硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮應力應變性能的測定
[5]GB/T19001-2000質量管理體系要求
10
中華人民共和國
國家標準
橡膠密封件給、排水管及污水
管道用接口密封圈材料規(guī)范
GB/T21873-2008