額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第8部分 特軟電線
發布時間 : 2020-03-04ICs29.060.20
K13
中華人民共和國國家標準
GB/T50138-2006/IEC602458:1998
額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜
第8部分:特軟電線
Rubber insulated cables of rated voltages up to and including
450/750ⅴ
Part 8: Cords for applications requiring high flexibility
(IEC60245-8:1998,1DT)
2006-04-30發布
2006-12-01實施
中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局
中國國家標準化管理委員
發布
GB/T50138-2006/EC60245-8:1998
目次
前言
1概述
1.1范圍
1.2規范性引用文件
2橡皮絕緣和護套特軟電線
2.1型號
3.2額定電壓
4.3結構
L111111122
5.4試驗
6.5使用導則
3橡皮絕緣交聯聚氯乙烯( XLPVC)護套特軟電線
7.2額定電壓
8.3結構
3334
34試驗
9.5使用導則
4交聯聚氯乙烯( XLPVC)絕綠和護套特軟電線
10.1型號
11.2額定電壓
46666
12.3結構
13.4試驗
14.5使用導則
附錄A(規范性附錄)交聯聚乙烯( XLPVC)非電性試驗要求
附錄B(規范性附錄)產品型號表示法
10
附錄C(資料性附錄)產品型號表示方法對照表
11
GB/T50138-2006/IEC602458:1998
前言
《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜》分為8個部分:
GB5013.1-1997額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分:-般要求( Kidt IEc
60245-1:1994)。
GB5013.2-1997額定電壓450/750ⅴ及以下橡皮絕緣電纜第2部分:試驗方法( dt iec
60245-2:1994)。
GB5013.3-1997額定電壓450/750ⅴ及以下橡皮絕緣電纜第3部分:耐熱硅橡膠絕緣
電纜( dt tec60245-3:1994)。
一GB5013.4-1997額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第4部分:軟線和軟電纜(idt
IEC60245-4:1994)。
GB5013.5-1997額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第5部分:電梯電纜( idt Iec
60245-5:1994)。
GB/T5013.6-1997額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第6部分:電焊機電纜(idt
IEC60245-6:1994)。
GB5013.7~1997額定電壓450/750Ⅴ及以下橡皮絕緣電纜第7部分:耐熱乙烯-乙酸乙
烯酯橡皮絕緣電纜( Kidt ieC60245-7:1994)。
—GB/T5013.8-2006額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第8部分:特軟電線(IEC
60245-8:1994,IDT)。
本部分為第8部分,等同采用國際電工委員會(EC)標準IEC602458:1998《額定電壓450/750V
及以下橡皮絕緣電纜第8部分:特軟電線》。
本部分所覆蓋的產品適用于使用場合要求特別柔軟的電器設備用的電源連接電線
本部分為國內首次制定的國家標準。
本部分的附錄A和附錄B都是規范性附錄,附錄C是資料性附錄
本部分由中國電器工業協會提出。
本部分由全國電線電纜標準化技術委員會歸口。
本部分負責起草單位:上海電纜研究所
本部分參加起草單位:江陰華明特種線纜有限公司順德華聲電器實業有限公司。
本部分主要起草人:劉旌平、金友友、熊康、吳曾權。
GB/T50138-2006/IEC602458:1998
額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜
第8部分:特軟電線
1概述
1.1范圍
本部分詳述了額定電壓300/300V、要求特別柔軟場合(如電熨斗)使用的橡皮或交聯聚氯乙烯絕
緣和橡皮或交聯聚氯乙烯護套特軟電線的技術要求。
1.2規范性引用文件
下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據本部分達成協議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分
GB/T2951.1—1997電纜絕緣和護套材料通用試驗方法第1部分:通用試驗方法第1節:厚
度和外形尺寸測量——機械性能試驗( idt iec60811-1-1:1993)
GB/T2951.2-1997電纜絕緣和護套材料通用試驗方法第1部分:通用試驗方法第2節:熱
老化試驗方法( idt iec60811-1-2:1985)
GB/T2951.4-1997電纜絕緣和護套材料通用試驗方法第1部分:通用試驗方法第4節:低
溫試驗( dt iec60811-1-4:1985)
GB/T2951.51997電纜絕緣和護套材料通用試驗方法第2部分:彈性體混合料專用試驗方
法第1節:耐臭氧試驗—熱延伸試驗——浸礦物油試驗(itIC60811-2-1:1986)
GB/T2951.6-1997電纜絕緣和護套材料通用試驗方法第3部分:聚氡乙烯混合料專用試驗
方法第1節:高溫壓力試驗一抗開裂試驗( idt iec6081-3-1:1985)
GB/T2951.7-1997電纜絕緣和護套材料通用試驗方法第3部分:聚氯乙烯混合料專用試驗
方法第2節:失重試驗—熱穩定試驗( idt iec60811-3-2:1985)
GB/T3956-1997電纜的導體( dt iec60228:1978)
GB5013.1-1997額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分:一般要求( idt iec
60245-1:1994)
GB5013.2—1997額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第2部分:試驗方法( idt Iec
60245-2:1994)
GB/T18380.1電纜在火焰條件下的燃燒試驗第1部分:單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗
方法(GB/T18380.1-2001, idt IeC60332-1:1993)
IEC60719:1992額定電壓450/750V及以下圓形銅導體電纜平均外形尺寸下限和上限的計算
2橡皮絕緣和護套特軟電線
2.1型號
60245IEC86(RQ)
3.2額定電壓
300/300V
4.3結構
2.3.1導體
芯數:2芯或3芯。
GB/T50138-2006/EC60245-8:1998
導體應符合GB/T3956-1997第6種導體規定的要求。單線可以不鍍錫或鍍錫
2.3.2隔離層
每芯導體外面可包疑一層由合適材料制成的隔離層(見GB5013.1-199?中的5.1.3規定的
要求)
2.3.3絕綠
包凝在每芯導體上的絕緣應是IE1型橡皮混合物
如果不采用擠包,絕緣應至少由兩層組成
絕緣厚度應符合表1第2欄的規定值
2.3.4絕緣線芯和填充(若有)絞合成紙
絕緣線芯應絞合在一起
絞合最大節阡見表1第3欄規寇導體和絕緣線芯的紋合方向痖同向。
可以在成纜線芯中間放置茺
2.3.5護套
包顆在成纜線芯上的護套是SE3型橡皮混合物。
護套厚度應符合表第欄的規定值。
護套應一次擠出M應填滿成纜絕緣線芯的間隙。
護套應能剝離而夂不賴傷絕緣線芯
2.3.6外徑
平均外徑應在表第5欄和第6欄規定的范圍內
表160245IEC86(RQ)型特軟電線尺寸
2
3
絕緣厚度
絕緣線芯
護套厚度
平均外徑
芯數及導體標稱截國
規定值
最大絞合節距
規定值
下限
上限
fnn
m
mn
2×0.75
0.6
0.8
7.4
2×1
06
0.8
5.9
7.8
2×1.5
97
6.8
8.9
3×0.75
0.名
35
6.
3×1
0:6
身
6,3
3×1.5
0.7
手.9
7.2
9.4
a電纜的外形尺寸按EC60719:1992行計箅。
2.3.7標志
特軟電線的外表而應印有60245IC86(RQ標志,標志應符合GB5013.]—1997中3.1.1、3.1.2
和3.1.3的規定,
5.4試驗
應按表2規定的檢測和試驗檢查,并應符合2.3的規定
應按2.34檢查絞合節距,即測量試樣10個節距長度,將此值除以10的計算值記為成纜線芯的絞
合節距
6.5使用導則
在正常使用時,導體量高溫度為6
注;其他導則正在考慮中
2
GB/T50138-2006/IEC60245-8;1998
表260245IC86(RQ型特軟電線試驗
4
試驗方法
序號
試驗項目
試驗種類
GB〔GB/T)
條文號
電氣性能試驗
1.1|導體電阻
5013.2-1997
絕緣線芯按規定絕緣厚度的電壓試驗
210.6mm及以下為
T
1.2.20.6mm以上為200v
50132-1997
1.3域品電繃20電步試驗
5013.2-1997
2.2
結構尺寸檢查
5013.21997和
5013.8-1997
結構檢查
T,s
5013.1-1097
檢查和手工試驗
22絕緣厚度測量
T,s
5013.21997
護套卩度測墅
T,S
5013.2-1997
24外徑洲攝
2.4.1|平均值
5013.2-1997
1.11
242橢圓度
T,s
5Q13.2-1997
2.5絕緣線越絞節距測量
T, s
5013.8-1997
2.4
3
絕緣機嘏性
31老化前拉才試驗
T
2951,1-1997
9.1
32空氣烘箱老化后拉力試驗
T
5013.2-1997
33氧彈老化后位力試驗
5013.2-1997
34熱延伸試瞼
T
2951.5-1997
護套機械性能
4.1老化前拉力試瞼
2951.1-19g7
42|空氣烘箱老化后拉力試驗
2951.2—1997
4.3
熱延伸試驗
T
2951.5-1997
成品電纜機械強度試驗
三輪曲撓試驗及試驗后的絕緣線芯浸水電
5,1
T
5013,21997
3.5和2
壓試驗,試驗電壓見上述1.2
5.2
扭結試驗及試驗后的絕緣線芯浸水電壓試
5013.2-1997
4.6和2.3
驗,試驗電壓見上述1.2
3橡皮絕緣交聯聚氯乙烯( XLPVC)護套特軟電線
5.1型號
60245EEC87(RQVj)。
6.2額定電壓
300/300V。
7.3結構
3.3.1導體
芯數:2芯或3芯
導體應符合GB/T3956-1997第6種導體規定的要求。單線可以不鍍錫或鍍錫。
GB/T50138-2006/IEC60245-8:1998
8.2隔離房
每芯導體外面可包覆一層由合適材料制成的隔離層(見G85013.1-1997中的5.1.3規定
的要求)。
3.3.3絕緣
包覆在每芯導體上的絕緣應是IE1型橡皮混合物
如果不采用擠包,絕緣至少由兩層組成
絕緣厚度應符合表3第2欄的規定值
33.4絕緣線芯和填充(若有)絞合成纜
絕綠線芯應絞合在一起
絞合最大節距見表3第3欄規定,導體和絕緣線芯的絞合方向應同向。
可以在成纜線芯中間放置填充
3.3.5護套
包覆在成纜線芯上的護套應是附錄A規定的SX1型交聯聚乙烯( XLPVO)混合物。
護套厚度應符合表3第4欄的規定值。
護套應一次擠出,并應填滿成纜絕緣線芯的間隙。
護套應能剝離而又不損傷絕緣線芯
3.3.6外徑
平均外徑應在表3第5欄和第6欄規定的范圍內
3.3.7標志
特軟電線的外表面應印有60245IEC87(RQ)標志,標志應符合GB5013.1-1997中3.1.1
8.1.2和3.1.3的規定。
9.4試驗
應按表4規定進行檢測和試驗,檢驗是否符合33要求。
3.3.4絞合節距應測量試樣的10個節距,并將其和除以10來確定。其計算值作為成纜線芯的紋
合節距。
10.5使用導則
在正常使用時,導體最高溫度為60℃
注:其他導則正在考慮中
表360245EC87(RQVJ)型特軟電線尺寸
4
絕緣厚度
絕緣線芯
護套厚度
平均外徑
芯數及導體標稱截面
規定值
最大絞合節距
規定值
下限
上限
m
衛
IiIn
2×0,75
0.6
35
0.8
5.7
7.4
2×1
0,6
35
0.8
5.9
2×1.5
40
8.9
3×0.75
0.8
3×1
0,8
6,3
3×1,5
0.7
45
Q,9
7.2
9,4
電纜的外形尺寸按IEC60719:192進行計算。
GB/T50138-2006/IEC602458:1998
表460245IEC87(RQVJ)型特軟電線試驗
2
試驗方法
序號
試驗項目
試驗種類
GB(GB/T)
條文號
電氣性能試驗
導體電阻
T s
5013.2-1997
2.1
絕緣線芯按規定絕緣厚度的電壓試驗
1.2.10.6mm及以下為1500V
T
5013.2-1997
1.2.20.6mm以上為2000V
5013.2-1997
2.3
1.3
成品電纜2000V電壓試驗
T, S
5013.2—1997
2.2
5013.1-1997
結構尺寸檢查
5013.2-1997和
5013,8-1997
11.1結構檢查
5013.1-1997
檢查和手工試驗
22絕緣厚度測量
T, s
5013.2-1997
護套厚度測量
T, S
5013.2-1997
外徑測量
2.4.1平均值
T. s
5013.2-1997
242橢圓度
Ts
5013.2—1997
12.5絕緣線芯絞合節距測量
T s
5013.8-1997
3.4
絕緣機械性能
13.1老化前拉力試驗
T
2951.1-1997
9.1
14.2空氣烘箱老化后拉力試驗
T
5013,2—1997
氧彈老化后拉力試驗
T
5013,2-1997
34熱延伸試驗
T
2951.5-1997
護套機械性能
15.1|老化前拉力試驗
2951.1-1997
42空氣烘箱老化后拉力試驗
2951.2—1997
8.1.3.1
16.3熱延伸試驗
2951.5-1997
17.4|失重試驗
T
2951.7—1997
8.2
5
絕緣和護套相容性(非污染)試驗
2951.2—1997
8.1.4
高溫壓力試驗
護套
2951,6—1997
8,2
低溫試驗
7.1
護套低溫彎曲試驗
2951.4-1997
7.2低溫沖擊試驗
2951.4-1997
熱沖擊試驗
8.11護套
T
2951.6—1997
9,2
成品電纜機械強度試驗
三輪曲撓試驗及試驗后的絕緣線芯浸水電
9,1
5013.2-1997
壓試驗,試驗電壓見上述1.2
18.5和2,3
扭結試驗及試驗后的絕緣線芯沒水電壓試
9.2
T
5013.2—1997
19.6和2.3
驗,試驗電壓見上述1.2
阻燃試驗
T
18380.1
GB/T50138-2006/IEC60245-8:1998
4交聯聚氯乙烯( XLPYC)絕緣和護套特軟電線
20.1型號
60245 IEC 8& (RQVJVJ)
21.2額定電壓
300/300V
22.3結構
4.3.1導體
芯數:2芯或3芯。
導體應符合GB/T3956-199第6種導體規定要求。單線可以不鍍錫或鍍錫
4.3.2絕緣
包覆在每芯導體上的絕緣應是附泵A規定的XP1型交聯聚乙烯(XLPC)混合物
絕緣應采用擠包T藝
絕緣厚度應符合表第2攔的規定值。
43.3絕緣線芯和填充(若荀)絞合成纜
絕緣線芯應絞合在←起
絞合最大節距見裘第3欄規定,導體和絕緣線芯的絞合方向應同向。
可以在成纜線芯中間放置填充。
23.3,4護套
包覆在成纜線芯無的護套應是附錄A規定的SX1型交聯聚氯乙烯( XLPVC)混合物。
護套厚度應符食第4欄的規定值。
護套應一次擠包布成纜絕綠線芯上構成圓形。成纜間隙可用合適的材料填充但應與絕緣和護套相容
護套應能剝離礦文卞損傷絕緣線芯。
4.3.5外徑
平均外徑應在表5鄉5欄和第6欄規定的范圍內
4.3.6標志
特軟電線的外表面有60245IC88( RQVJV標志,標志應符合GB5013.1-1997中3.1.1、
3.1.2和3.1.3的規定。
24.4試驗
應按表6規定的檢測和試驗檢查,并應符合43的規定
應按4.3.3檢查絞合節距,郾測量試樣M0個節距長度將此值除以10的計算值記為成纜線芯的絞合
節距。
25.5使用導則
在正常使用時,導體最高溫度為70℃
注:其他導則正在考慮中。
表560245IEC88(RQVJ)型特軟電線尺寸
6
絕緣厚度
芯數及導體標稱截面
絕緣線芯
護套厚度
平均外徑
規定值
最大絞合節距
規定值
下限
上限
mm
mn
2×0,75
0.6
35
0.8
5,7
2×1
0.8
x上5
0.7
40
0.8
6.8
8.9
3×0.75
3
0.8
6.0
3×1
0.6
40
0.8
3×1.5
0.7
45
0.9
a電纜的外形尺寸按IEC60719:1992進行計算。
B/T50138-2006/IEC60245-8:1998
表660245IEC88(RQⅤJVJ)型特軟電線試驗
4
試驗方法
序號
試驗項目
試驗種類
GB(GB/T
條文號
電氣性能試驗
導體電阻
Ts
5013.2-1997
1.2
絕緣線芯按規定絕緣厚度的電壓試驗
1.2.10.6mm及以下為100V
T
5013.2-1997
2.3
1220.6mm以上為20V
513.2-1997
成品電纜200v電壓試獫
f, s
5013.2-199
2.2
結構尺寸檢查
12-1997和
013,81997
結構檢查
T, S
5013.1-997
檢查和手工試驗
絕緣肛度測量
1, S
513,2-1997
護套厚度測量
T S
5013.2-199了
外徑測止
2.4.1平均值
T, S
5013.2-1997
2.4.2
橢圓度
T s
513.2-1997
2.5
絕緣線忒度合節距測量
T, s
5013.8-1997
絕綠機誡性能
老化前拉試險
2951,I-1997
9.1
空氣烘糟者化后拉力試驗
T
2951.2-1997
8.L.3.1
失重試驗
T
2951.7199
8.1
熱延伸試驗
T
2951,5—1997
護套機械性態
老化前拉力式驗
2951.l-1997
9,2
4.2
空氣烘箱老化后掉力試驗
2951.2-1997
8.1.3.1
熱延伸試驗
2951.5-1997
4.4
失重試驗
T
951.7~1997
高溫壓力試驗
絕綠
291.6-197
護套
2951.6-1997
低溫試驗
絕緣低溫彎曲試驗
2951.4-1997
6.2
護套低溫彎曲試驗
2951.4-1997
6.3
低溫沖擊試驗
2951.4-1997
8.5
熱沖擊試驗
絕緣
2951.6--1997
7,2
護套
T
2951.6-1997
成品電纜機械強度試驗
三輪曲撓試驗及試驗后的絕緣線芯浸水電
8.1
5013.2-1997
26.5和2.3
壓試驗,試驗電壓見上述1.2
扭結試驗及試驗后的絕緣線芯浸水電壓試
8.2
013.2-1997
27.6和2.3
驗,試驗電壓見上述1.2
阻燃試驗
18380.1
GB/T50138-2006/IEC60245-8:1998
附錄A
(規范性附錄)
交聯聚乙烯(XLPⅤC)非電性試驗要求
表A.1交聯聚氯乙爆( XEPVC)非電性試驗要求
2
混合物型號
試驗方法
序號
試驗項目
單位
XPI
GB (GB/T)
條文號
抗張強度和斷裂伸長率
交貨狀態原始性能
2951.1--1997
9.1或
抗張強度
中間值,最小
N/mm
10.0
1.1.2斷裂伸長率
中間值,最小
%
150
1.2
空氣烘箱老化后性能
2951,2-1997
3,1.3.1
1.2,1
老化條件
—溫度
℃
處理時間
7×24
12.2抗張強度
中間值,最
N/mm
變化率·,最大
%
士25
1.2.3
斷裂伸長率
中間值,最小
變化率°,最大
%
±20
失重試驗
2951.7—1997
8.1或8.2
2.1
老化條件
溫度
100士2
處理時間
7X24
失重
最大值
/c
2.0
相容性試驗b
2951,2-1997
3.1
老化條件
—溫度
80士2
處理時問
7×24
3.2
老化后機械性能
同1.2.2和1.2.3
熱沖擊試驗
2951.6-1997
9,1或9.2
試驗條件
溫度
150“2
處理時問
4.2
試驗結果
不開裂
GB/T50138-2006/IEC60245-8:1998
表A.1(續)
3
6
混合物型號
試驗方法
序號
試驗項目
單位
XPI
SXI
GB (GB/T)
條文號
5
高溫壓力試驗
5.1
試驗條件
刀口上施加的壓力
2951.6-199718.1.4或8.2.4
載荷下加熱時間
2951.6-19978.1.5或8.2.5
溫度
試驗結果
h℃%
90士2
壓痕深度中間值,最大
50
6
低溫夸曲試驗
2951.4-1997
8.1或8.2
試驗條件
6.1
溫度
15士2
—施加低溫時間
2951.4-1997
1.3或8.2.3
6,2
試驗結果
不開裂
低溫沖擊試驗
2951.4-1997
7.1
試驗條件
溫度
℃
-15士2
—一施加低溫時間
2951.4-1997
洛錘重量
2951.4-1997
8,5.4
7.2
試驗結果
2951.4-1997
熱穩定試驗
2951.7-1997
試驗條件
溫度
200士0.5
8.2
試驗要求
最小熱穩定時間
mIn
60
熱延伸試驗
2951.5—1997
9.1
處理條件
溫度
℃
200士3
—載荷時間
min
機械應力
試驗要求
載荷下的最大伸長率
載荷卸去后的最大伸長率
%%
100
a變化率;老化后中間值與老化前中間值差與老化前中間值之比,以百分比表示。
b
如果適用,則做該項試驗。
GB/T50138-2006/IEC60245-8:1998
附錄B
(規范性附錄)
產品型號表示法
本部分所包括的各種電纜型號用二個數字命名,放在本部分號后面。第一個數字表示電纜的基本
分類;第二個數字表示在基本分類中的特定型式
分類和型號如下:
8——特殊場合應用的軟電纜
86——橡皮絕緣和護套特軟電線
87——橡皮絕緣交聯聚氯乙烯( XLPVC)護套特軟電線
88——交聯聚氯乙烯( XLPVC)絕緣和護套特軟電線
GB/T50138-2006/IEC60245-8:1998
附錄C
(資料性附錄
產品型號表示方法對照表
C.1電線電纜產品型號中各字母代表意義
C.1.1系列代號
移動式電氣設備等用電纜
家用電器設備用電纜
R
C.1.2按材料特征分
銅導體
省略
絕緣天然丁舉膠混合物
省略
絕緣交聯聚氯乙烯( XLPVC
護套天然丁苯膠混合物
省略
護套交聯聚氯乙烯( XLPVO)
C.1.3按結構特征分
輕型
中型
重型
圓形
省略
C.2型號對照表
表C.1型號對照表
序號
名稱
GB/T5013.8-206/GB/T5013.8-006
括號內的表示法
橡皮絕緣和護套特軟電線
60245IEC86
(RQ)
橡皮絕綠交聯聚氯乙烯( XLPVC護套特軟電線
60245IEC87
(RQVJ)
交聯聚氯乙烯(XLPⅤC》絕緣和護套特軟電線
60245IEC88
(RQVJV)
