額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第1部分 一般要求
發布時間 : 2020-03-04ICS29.060.20
K13
中華人民共和國國家標準
GB/T5013.1-2008/IEC60245-1:2003
代替GB5013.1—1997
額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜
第1部分:一般要求
Rubber insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V
Part 1: General requirements
(IEC60245-1:2003,IDT)
2008-01-22發布
2008-09-01實施
德
中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局
發布
數
中國國家標準化管理委員會
GB/T5013.1-2008/IEC60245-1:2003
前
GB/T5013《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜》分為八個部分
第1部分:一般要求;
第2部分:試驗方法;
第3部分:耐熱硅橡膠絕緣電纜;
一第4部分:軟線和軟電纜
第5部分:電梯電纜
第6部分:電焊機電纜;
—第7部分:耐熱乙烯乙酸乙烯醋橡皮絕緣電纜;
第8部分:特軟電線。
本部分為GB/T5013的第1部分。本部分等同采用IEC60245-1:2003《額定電壓450/750V及以
下橡皮絕緣電纜第1部分:一般要求》(英文版)。
為便于使用,GB/T5013的本部分做了下列編輯性修改:
用小數點“.”代替作為小數點的逗號“,”;
刪除國際標準的前言;
增加了資料性附錄C
刪除了第4章中的“ NOTE The colour scheme is under consideration.”;
刪除了參考文獻。
本部分從實施之日起代替GB5013.1-1997。
本部分與GB5013.1-1997相比主要變化如下:
表1中1.2.1中I4絕緣老化規定應帶導體,1.3“氧彈老化后性能”省略,對IEA絕緣增加4
“耐臭氧試驗”;
定義中增加2.1.5“乙丙橡膠混合物或其他相當的合成彈性體”和2.1.6“交聯聚氯乙烯”;
刪除了3.2;3.1.2改為3.2,3.1.3改為3.3;
3.3.1中標志距離改為“550mm”和“275mmn”;
5.2.1中取消了“普通橡皮混合物絕緣的電纜IE1型”,增加了“乙丙橡皮混合物或其相當
材料絕緣的電纜—IE4型”和“ⅩP1型(交聯聚氯乙烯)”;
5.5.1中增加了“SX1型(交聯聚氯乙烯)”;
附錄A中“特殊用途軟電纜”增加∫86、87、88、89四個型號;
附錄C中型號對照表取消了51,同時對型號的編制進行了規范
本部分的附錄A和附錄B為規范性附錄,附錄C為資料性附錄。
本部分由中國電器工業協會提出。
本部分由全國電線電纜標準化技術委員會歸口
本部分負責起草單位:上海電纜研究所。
本部分主要起草人:金標義、劉旌平、曲文波。
本部分所代替標準的歷次版本發布情況為:GB5013.1-1985,GB5013.1-1997。
GB/T5013.1-2008/IEC60245-1:2003
額定電壓450/750ⅴ及以下橡皮絕緣電纜
第1部分:一般要求
1概述
1.1范圍
GB/T5013的本部分適用于額定電壓U/U為450/750V及以下,硫化橡皮絕緣和護套(若有)的
硬和軟電纜,用于交流額定電壓不超過450/750V的動力裝置
注:對某些型號的軟電纜可使用術語“軟線
各種型號的電纜在GB/T5013.3、GB/T5013.4等部分中規定,電纜的型號表示法見附錄A。
GB/T5013的第1至第8部分規定的試驗方法見GB/T5013.2、GB/T18380.1及GB/T2951的
相關部分。
1.2規范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T5013的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文
件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據本部分達成
協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本
部分
GB/T2951.1—1997電纜絕緣和護套材料通用試驗方法第1部分:通用試驗方法第1節:厚
度和外形尺寸測量—機械性能試驗 (idt iec60811-1-1:1993)
GB/T2951.2—1997電纜絕緣和護套材料通用試驗方法第1部分:通用試驗方法第2節:熱
老化試驗方法( dt iec60811-1-2:1985)
GB/T2951.4-1997電纜絕緣和護套材料通用試驗方法第1部分:通用試驗方法第4節:低
溫試驗方法( dt iec60811-1-4:1985)
GB/T2951.51997電纜絕緣和護套材料通用試驗方法第2部分:彈性體混合料專用試驗方
法第1節:耐臭氧試驗—熱延仲試驗—浸礦物油試驗( dt iec60811-2-1:1986)
GB/T2951.6-1997電纜絕緣和護套材料通用試驗方法第3部分:聚氯乙烯混合料專用試驗
方法第1節:高溫壓力試驗-一抗開裂試驗(IEC60811-3-1:1985,IDT)
GB/T3956電纜的導體(GB/T3956-1997, idt iec60228:1978)
GB/T5013.22008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第2部分:試驗方法(IEC602452:
1998,mDT)
GB/T5013.3額定電壓450/750ⅴ及以下橡皮絕緣電纜第3部分:耐熱硅橡膠絕緣電纜
(GB/T5013.32008,IEC60245-3:1994,IDT)
GB/T5013.4額定電壓450/750Ⅴ及以下橡皮絕緣電纜第4部分:軟線和軟電纜
(GB/T5013.4-2008,IEC60245-4:2004,IDT)
GB/T5013.7—2008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第7部分:耐熱乙烯-乙酸乙烯
酯橡皮絕緣電纜(IEC60215-7:1994,IDT
GB/T18380.1電纜在火焰條件下的燃燒試驗第1部分:單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗
方法(GB/T18380.1-2001,IEC60332-1:1993,DT)
2術語和定義
下列術語和定義適用于GB/T5013的各個部分。
GB/T5013.1-2008/IEC60245-1:2003
2.1絕緣和護套材料的定義
2.1.1
混合物的型號 type of compound
混合物按照規定的試驗所測得的性能進行分類
注:型號與混合物組分沒有直接關系。
2.1.2
橡皮混合物 rubber compound
橡皮混合物是經過適當選擇、配比、加工和化,它的特有組分為橡膠和/或合成彈性體混合物。
注:硫化是指絕緣和/或護套擠好后的不一道加工,目的是為了使彈性體水久交聯。
2.1.3
氯丁膠混合物(PCP)或某他相當的合成彈性體 polychloroprene compound(PCP) or other equiva
lent synthetic elastomer
硫化混合物的彈性體為嘛了橡膠或其他性能類似于PCP的相當的食成彈性體
2.1.4
乙烯乙酸乙烯手橡皮龍合物或其他相當的合成彈性體 ethylene-viny acetate rubber compound
(EVA) or other equivalent synthetic elastomer
交聯混合物的單性體為乙烯老酸乙烯酯或其他性能類似于EM的相當的合成單性體
2.1.5
乙丙橡膠混命為其他相當的合成彈性體 ethylene- propylene rubber corm pou(EPR) or other
equivalent synthefic elastomer
交聯混合物暢性體為乙丙橡膠或其他性能類似于EPR的相當的合成彈性體
2.1.6
交聯聚氯乙烯 cross-linked polyvinyl chloride( XLPVC)
適當的選擇、幽神加工的、含有適當聯劑的PVC材料混合物,其交聯后能達到后續詳細規范中
的性能要求
3.2試驗的定義
2.2.1
型式試驗(符號 t Gype tests
型式試驗是指按一業則,GB/T5013規定的一種型號電纜供貨前進行的試驗,以證明電
纜具有良好的性能,能滿足機定的使用要求。
注:型式試驗的本質是一旦行劃些試驗后,不必重復進行,除非電綁材料或設計的改變會影響電纜性能
2.2.2
抽樣試驗(符號S) sample tests
在成品電纜試樣上或取自成品電纜的元件上進行的試驗,以證明成品電纜產品符合設計規范。
2.3
額定電壓 rated voltages
電纜的額定電壓是電纜設計和進行電性能試驗用的基準電壓。
注1:額定電壓用U/U表示,單位為Ⅴ:
U為任一絕緣導體和“地”(電纜的金屬護層或周圍介質)之間的電壓有效值。
U為多芯電纜或單芯電纜系統中任何兩相導體之間的電壓有效值
在交流系統中,電纜的額定電壓應至少等于使用電纜的系統的標稱電壓。這個條件對U和U值均適用。
在直流系統中,該系統的標稱電壓應不大于電纜額定電壓的1.5倍。
注2:系統的工作電壓允許長時間地超過該系統標稱電壓的10%。如果電纜額定電壓至少等于系統的標稱電壓,
則該電纜能在高于額定電壓10%的工作電壓下使用。
GB/T5013.1-2008/IEC60245-1:2003
3標志
4.1產地標志和電纜識另
電纜應具有制造標志,該標志可以是標志線或是制造廠名或商標的重復標志。
標志可以油墨印字或壓印凸字在絕緣或護套上,或者油墨印字在刮膠帶或標志隔離帶上
4.1.1標志的連續性
個標志的末端與下一個標志的始端之間的距離應不超過:
如果標志在電纜的外護套上,為550mm;
如果標志在無護套電纜絕緣上,為275mm;
如果標志在有護套電纜絕緣上,為275mm;
如果標志在有護套電纜包帶上,為275mm。
5.2耐擦性
油墨印字標志應耐擦。應按GB/T5013.2-2008中1.8規定的試驗檢查是否符合要求
6.3清晰度
所有標志應字跡清楚
標志線的顏色應谷易識別或易于辨認,必要時,可用汽油或其他合適的溶劑擦干凈。
4絕緣線芯識別
每根絕緣線芯應按下述規定識別:
五芯及以下電纜用顏色識別,見4.1;
五芯以上電纜用顏色或數字識別,見4.1和4.2
7.1絕緣線芯的顏色識別
7.1.1一般要求
電纜絕緣線芯應采用著色絕緣或其他適合的方法進行識別
除綠/黃組合色外,電纜的每一線芯應只用一種顏色
任何多芯電纜均不應使用紅色、灰色、白色以及不是組合色用的綠色和黃色
4.1.2顏色色譜
優先選用的色譜如下:
單芯電纜:無優先選用色譜;
兩芯電纜:無優先選用色譜;
三芯電纜:綠/黃色、淺藍色、棕色,或是淺藍色、黑色、棕色
四芯電纜:綠/黃色、淺藍色、黑色、棕色,或是淺藍色、黑色、棕色、黑色或棕色;
五芯電纜:綠/黃色、淺藍色、黑色、棕色、黑色或棕色,或是淺藍色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或
棕色;
大于五芯電纜:在外層,一芯是綠/黃色,一芯是淺藍色,其他線芯是同一種顏色,但不是綠色、黃色、
淺藍色或棕色;在其他層,一芯是棕色,其他線芯是同一種顏色,但不是綠色、黃色、淺藍色或棕色,或者
在外層,一芯是淺藍色,一芯是棕色,而其他線芯是同一種顏色,但不是綠色、黃色、淺藍色或棕色;在其
他層,一芯是棕色,而其他線芯是同一種顏色,但不是綠色、黃色、淺藍色或棕色
各種顏色應能清楚地識別并耐擦。應按GB/T5013.22008中1.8規定的試驗方法檢驗
4.1.3綠/黃組合色
綠/黃組合色線芯的顏色分布應符合下列條件:
GB/T5013.1-2008/IEC60245-1:2003
對于每一段長15mm的絕緣線芯,其中一種顏色應至少覆蓋絕緣線芯表面的30%,且不大于
70%,而另一種顏色則覆蓋絕緣線芯的其余部分。
注:關于使用綠/黃組合色和淺藍色的情況說明:當按上述規定綠/黃組合色時,表示專門用作識別連接接地或類似
保護用途的絕緣線芯。淺藍色用作識別連接中性線的絕緣線芯,如果沒有中性線,則淺藍色可用于識別除接地
或保護導體以外的任…絕緣線芯。
8.2絕緣線芯的數字識別
8.1.1一般要求
線芯的絕緣應是同一種顏色,并按數序拌列,但綠7黃色線芯(若有)除外。
如果有綠/黃色絕緣線芯,則應符合4.1.3的要求并且應放在外層
數字編號應從內層以數字嚴開始。
數字應用阿拉伯數字印不維緣線心的外表面上。數字顏色相間并與絕緣顏色有明顯反差,數字應
字跡清晰。
9.22標志的優先排列方法
數字標志應沿著絕緣線以相等的間隔重復出現,相鄰兩個完整的數字標志應彼此顛倒
當標志是由一數組成時,則破折號應放置在數字的下面。如果標志是由兩個數字紅成時,則
個數寧排在另一個②下面,同帖在底下的影呼下面破破折號,用鄰兩個先整的教字標之間的距
離d應不超過50hm
標志的排列所示:
圖1數字標志的排列
9.1.3耐擦性
數字標志應耐擦應找《N5013.22008中1.8規定的試驗檢看是否合要求。
5電纜結構的一般要求
10.1導體
10.1.1材料
導體應是退火銅線。除非在產品標準中(GB/T5013.3、GB/T5013.4等)另有規定,導體屮各單線
可以是不鍍錫或是鍍錫的銅線。鍍錫銅線應覆蓋一層有效的錫層。
5.1.2結構
除非在有關產品標準中另有規定,導體中單線的最大直徑應符合GB/T3956的要求
各和型號電纜使用的導體類利詳見產品標準(GB/T5013.3、GB/T5013.4等)
5.1.3導體和絕緣之間的隔離層
在不鍍錫導體或鍍錫導體和絕緣之間可以任選放置一層由合適材料組成的隔離帶
5.1.4結構檢查
通過檢驗和測量來檢查結構,應符合5.1.1和5.1.2以及GB/T3956的要求。
GB/T5013.1-2008/IEC60245-1:2003
5.1.5電阻
除非在有關產品標準(GB/T5013.3、GB/T5013.4等)中另作規定,在20℃時每芯導體電阻應符
合GB/T3956對各種導體規定的要求。
應按GB/T5013.2—2008中2.1規定的試驗方法檢查是否符合要求。
11.2絕緣
11.1.1材料
絕緣應是按產品標準(GB/T5013.3、GB/T5013.4等)中的每種型號電纜規定的硫化橡皮混合物。
硅像膠絕緣的電纜IE2型。
乙烯乙酸乙烯酯橡皮混合物或相當材料絕緣的電纜1E3型。
乙丙橡皮混合物或其相當材料絕緣的電纜IE4型
這些混合物的試驗要求見表1規定。
注:對GB/T5013.8中型號為XP1某些電纜絕緣,其試驗要求見相應產品標準
由上述任何種絕緣混合物作絕緣并包括在產品標準(GB/T5013.3、GB/T5013.4等)中的電纜,
其最高工作溫度見相應的產品標準。
11.2.2包覆導體
絕緣應緊密地包覆在導體或隔離層上。在產品標準(GB/T5013.3、GB/T5013.4等)中所列每
種型號的電纜,不論包覆絕緣是單層或多層,也不論是否繞包刮膠帶均應如此。絕緣應能剝離,而又不
損傷絕緣、導體、或鍍錫層或金屬鍍層(若有)。通過檢驗和手工測量以檢查是否符合要求。
11.3.3厚度
絕緣厚度的平均值應不小于產品標準(GB/T5013.3、GB/T5013.4等)的表格中列出的每一種型
號和規格電纜的規定值。但是,在任一點的厚度可小于規定值,只要不小于規定值的90%-0.1mm。
應按GB/T5013.22008中1.9規定的試驗方法檢查是否符合要求
11.4.4老化前后的機械性能
在正常使用的溫度范圍內,絕緣應其有足夠的機械強度和彈性。
應按表1規定的試驗檢查是否符合要求。適用的試驗方法和試驗要求見表1規定。
表1硫化橡皮絕繚非電性試驗要求
序號
試驗項目
單位
混合物型號
試驗方法
TE2
IE4
GB/I
條文號
抗張強度和斷裂伸長率
2951.1-19979.1
交貨狀態原始性能
抗張強度原始值
最小中間值
N/mm2
5.0
1.1.2斷裂伸長率原始值
最小中間值
%
150
200
200
1.2
空氣烘箱老化后的性能
2951.1-19979.1
和
2951.219978.1
1.2.1老化條件
溫度
200±2150±2
1002
處理時間
10×24
7×24
7×24
12.2老化后抗張強度
最小中間值
N/m
4.0
11.5.
GB/T5013.1-2008/IEC60245-1:2003
表1(續)
序號
試驗項目
試驗方法
單位
混合物型號
IE2
ⅠEA
GB/T條文號」
最大變化率
士30
25
1.2.3老化后斷裂伸長率
最小中間值
%%%
200
最大變化率
土30
1.3
省略
空氣彈老化后的性能
2951.2-19978.2
1.4.1老化條件
溫度
150±3
127±2
處理時間
h
7×24
40
1.4.2老化后抗張強度
最小中間值
N/mm
最大變化率
士30
1.4.3老化后斷裂伸長率
最大變化率
士30
熱延伸試驗
2951.5-1997第9章
試驗條件
溫度
200土3200±3
200±3
處理時間
—機械應力
試驗結果
載荷下的伸長率,最
%
大值
冷卻后的伸長率,最%
大值
高溫壓力試驗
見GB/T
2951.6-1997第8章
2951.6
試驗條件
由刀片施加的壓力
8.1.4
載荷下的加熱時問
8.1.5
溫度
150+
試驗結果
壓痕深度中問值,最%
大值
耐臭氧試驗
29515-1997第8章
試驗條件
試驗溫度
25±2
試驗時間
24
臭氧濃度
0.025~0.030
試驗結果
無裂紋
aIE絕緣應帶導體或取走不超過30%的銅絲進行老化。
b除非產品標準中另有規定,橡皮混合物的老化不采用強迫鼓風烘箱。仲裁試驗時,必須采用自然通風老
化箱
變化率:老化后中間值與老化前中間值之差與老化前中間值之比,以百分比表示。
d不規定正偏差
GB/T5013.1-2008/IEC60245-1:2003
12.3填充
12.1.1材料
除非在產品標準(GB/T5013.3、GB/T5013.4等)中另有規定,填充物應由下列一種組成或由下列
材料組合而成
硫化或非硫化橡皮混合物;或
天然或合成纖維;或
紙
填充物的組分與絕緣和/或護套之間不應產生有害的相互作用
12.2.2包覆
對每種型號電纜,產品標準(GB/T5013.3、GB/T5013.4等)中規定了是否有填充物或是否由護套
嵌人線芯之間而形成填充(見5.5.2)。填充物應填滿絕緣線芯之間的空隙以形成實際上圓形的成纜線
芯。填充物應能剝離而不損傷絕緣線芯。成纜線芯和填充物可以用薄膜或帶子扎在一起。
13.4紡纖編織
13.1.1材料
紡纖編織層用的紗應是產品標準(GB/T5013.3、GB/T5013.4等)中每種型號電纜要求的材料
在產品標準中規定有編織層吋,編織用紗可以是天然材料(棉紗、經處理的棉紗、絲)或者是合成材料(人
造絲、聚酰胺等)或者也可以是玻璃纖維或相當材料制成的細絲
13.2.2包覆
編織應均勻,沒有結頭或間隙。為了防止磨損由玻璃纖維絲制成的編織層,應采用合適的材料進行
處理。
14.5護套
14.1.1材料
護套材料應是按產品標準(GB/T5013.3、GB/5013.4等)中的每種型號電纜規定的一種硫化橡
皮混合物。
橡皮混合物護套電纜——SE3型。
氯丁混合物或其他相當的合成彈性體護套電纜——SE生型
這些混合物的試驗要求見表2規定。
注:GB/T5013.8中的一些電纜其型號為SX1的護套材料的要求見產品標準
14.2.2包覆
在產品標準(GB/T5013.3、GB/T5013.4等)中規定的每種型號電纜的保護護套應由單層或雙層
(內層或擴套和外層或護套)組成。
5.5.2.1單層護套
護套應單層包覆
單芯電纜,包覆在絕緣線芯上;
—多芯電纜,包覆在成纜線芯和填充物上
多芯電纜的護套應能剝離而不損傷成纜線芯
在護套下面可以繞包一層帶子或薄膜。
在某些情況下,在產品標準(GB/T5013.3、GB/T5013.4等)中指明護套可嵌入成纜線芯之間的間
隙而形成填充(見5.3.2)。
5.5.2.2雙層護套
內層
內護套應按5.5.2.1的規定擠包。在內護套外面可繞包一層刮膠帶或相當的帶子。
對于厚度不超過0.5mm的包帶或隔離層(若有),可包括在內護套的厚度測量值內,只要包帶粘合
GB/T5013.1-2008/IEC60245-1:2003
內護套
外層
外層或護套應包覆在內護套或包帶的外面。它可以粘著內護層或包帶,也可以不粘著。
如果外護層粘著內護層,則應與內護層能明顯地區別開來;如果不粘著,則應容易與內護層分離
14.3.3厚度
護套厚度的平均值應不小于產品標準(GB/T5013.3、GB/T5013.4等)的表格中列出的每種型號
和規格電纜的規定值。
除另有規定,在任一點的厚度可小于規定值,只要不小于規定值的85%-0.1mm
應按GB/T5013.2—2008中1.10規定的試驗方法檢查是否符合標準要求。
注:在附錄B中給出了GB/T5013.4中的60245IEC53、60245IEC57、60245IEC66三種型號電纜的護套厚度計
算方法。
14.4.4老化前后的機械性能
在正常使用溫度范圍內,護套應具有足夠的機械強度和彈性
應按表2規定的試驗檢查是否符合要求
適用的試驗方法和試驗要求見表2規定。
表2硫化橡皮護套非電性試驗要求
序號
試驗項目
單位
L。混合物型號
試驗方法
SE3
SE4
GB/T
」條文號」
抗張強度和斷裂伸長率
2951.1-1997
交貨狀態原始性能
1.1.1抗張強度原始值
最小中間值
N/m27.0
10.0
斷裂伸長率原始值
最小中間值
%
1.2
空氣烘箱老化后的性能
2951.219978.1.3.1
l.2.1
老化條件
溫度
70+2
70+2
處理時間
h
10×24
10×24
1.22老化后抗張強度
最小中間值
最大變化率°
%
上20
23老化后斷裂伸長率
最小中問值
%
250
250
最大變化率
士20
25
浸礦物油后機械性能
2951.5—1997
1.3.1試驗條件
油溫
C
100+2
浸油時間
24
1.3.2浸油后抗張強度
最大變化率
%
土40
1.3.3浸油后斷裂伸長率
最大變化率
%
±40
熱延伸試驗
2951.5—1997
2.1
試驗條件
溫度
200±3
200±3
處理時間
機械應力
mm
0.20
GB/T5013.1-2008/IEC60245-1:2003
表2(續)
混合物型號
序號
試驗方法
試驗項目
單位
SE3
SE4
GB/T
條文號」
2.2
試驗結果
載荷下的伸長率,最%
人值
冷卻后的伸長率,最%
大值
3
低溫彎曲試驗
2951.4—1997
3.1
試驗條件
溫度
施加低溫時問
見eB/T2951.生
1997電8
試驗結果
無較
低溫拉伸試
2951.4—1997
8.4
試驗條
溫
52
時間
見(Bm951.4
997
4.2
試驗結果
未肉零時的伸長率,最%
心
變化到后中間值與老化前間值之差與老化前中間值之,以百分比表示
b不規定生
5.6成品電繼試驗
56.1電氣性能
電纜應有能價電強度和絕緣電阻
應按表3規的時驗檢查是否符合要求
試驗方法和試憐要求見表規定
5.6.2外形尺寸
電纜的平均外形人事產品標準(GB/T5013.3GB/T5013.等)各表中所規定的范圍內。
圓形護套電纜在同飛橫截面上測得任意兩點外徑之差(橢圓度)應超過所規定平均外徑上限
的15%。
應按GB/T5013.2-20:1.1)規定的試驗方法檢查是否御合標準要求。
表3硫化橡皮絕緣電纜電性試驗要求
序號
試驗方法
試驗項日
單位
電纜額定電壓
300/300V300/500V450/750V
GB/T條文號
導體電阻測量
5013.2-2008
試驗結果最大值
見GB/T3956和產品標準
(GB/T5013.3、GB/T5013.4等)
成品電纜電壓試驗
5013.2-20082.2
試驗條件:
試樣最小長度
10
浸水最少時間
水溫
20±5
20士5
20士5
試驗電壓(交流)
2000
2000
2500
GB/T5013.1-2008/IEC60245-1:2003
表3(續
序號
試驗項日
單位
電纜額定電壓
試驗方法
300/300V|300/500V450/750V
GB/T
條文號
每次最少施加電壓時間
min
5
試驗結果
不發生擊穿
絕緣線芯電壓試驗
5013.2—2008
2.3
試驗條件
一試樣長度
浸水最少時間
水溫
20士5
20+5
20±5
按規定的絕緣厚度施加
電壓(交流)
0.6mm及以下
1500
0.6mnm以上
2000
2000
2500
3.3
每次最少施加電壓時間
m11
3.4
試驗結果
不發生擊穿
90℃以上絕緣電阻測量
013.22008
2.4
試驗條件
試驗溫度
110
110
4,2
試驗結果
GB/T5013.72008中
表1和表3
a只適用于GB/T5013.7乙烯-乙酸乙烯酯橡皮絕緣電纜。
5.6.3軟電纜的機械強度
軟電纜應能經受在正常使用時所引起的彎曲和其他機械應力
當在產品標準(GB/T5013.3、GB/T5013.4等)中有規定時,應按GB/T5013.22008中第3章
規定的試驗方法檢查是否符合要求。
5.6.3.1軟電纜的曲撓試驗
見GB/T5013.2—2008中3.1。
導體標稱截面超過4mm2的軟電纜和所有單芯電纜不進行該項試驗
在試驗期間經15000次往復運動,即30000次單程運動后應既不發生電流斷路,也不發生導體之
間的短路。
試驗后,應剝去三芯或三芯以上電纜的護套(若有)。然后應按GB/T5013.2—2008中2.2或2.3
的適用條款規定,對電纜或絕緣線芯進行電壓試驗,但試驗電壓不超過2000V。
5.6.3.2靜態曲撓試驗
見GB/T5013.2—2008中3.2。
兩次測量l的平均值(見GB/T5013.22008中圖2),對于電焊機電纜應不超過表4的規定值,對
于電梯電纜應不超過表5的規定值
5.6.3.3耐磨試驗
見GB/T5013.2-2008中3.3
經20000次單程運動后,安裝的試樣絕緣的顯露部分總長度應不大于10mm
試驗后,安裝的試樣應按GB/T5013.22008中2.2進行電壓試驗。
GB/T5013.1-2008/IEC60245-1:2003
表4電焊機電纜靜態曲撓試驗要求
標稱截面積/mm2
最大距離l/cm
45
35
50
70
95
表5電梯電纜靜態曲撓試驗要求
電纜類型
芯數
最大距離l/cm
編織電梯電纜
12芯及以下
和18芯
90
硫化橡皮利相當的
12芯及以
115
合成彈性橡套車梯電纜
16和18芯
125
大于18然
150
56.34電梯電線中心墊芯的抗張強度
見GB/Tm22008中3,4
在試驗過中中心墊芯或里心承力應不斷裂
5.6.3.5電梯電纜不延燃試驗
見GB/T52-2008中第5章
電纜應符合時18380的要求,此外、海試驗過程中線芯間應不學生
6.3.6紡纖編層的耐熱試驗
見GB/T5013￥08中第6章
如果編織層或共征線在試驗時不熔化、不炭化,則認為試驗合格。
6電纜使用導則
正在考慮中。
GB/T5013.1-2008/IEC60245-1:2003
附錄
(規范性附錄)
型號表示法
GB/T5013所包括的各種電纜的型號用兩位數字表示,放在IC60245標準號后面。第一位數字
表示電纜的基本分類;第二位數字表示在基本分類中的特定型式
分類和型號如下:
0一固定布線用無護套電纜
03—導體最高溫度180℃耐熱硅橡膠絕緣電纜(60245IEC03)
04—導體最高溫度110℃,750ⅴ硬導體、耐熱乙烯乙酸乙烯酯橡皮絕緣單芯無護套電纜
(60245IEC04)
05—導體最高溫度110℃,750ⅴ軟導體、耐熱乙烯乙酸乙烯酯橡皮絕緣單芯無護套電纜
(60245lEC05)
06—導體最高溫度110℃,500V硬導體、耐熱乙烯-乙酸乙烯酯橡皮或其他相當的合成彈性體
絕緣單芯無護套電纜(60245IEC06)
07一導體最髙溫度110℃,500V軟導體、耐熱乙烯-乙酸乙烯酯橡皮或其他相當的合成彈性體
絕緣單芯無護套電纜(60245IEC07)
5—一般用途軟電纜
53普通強度橡套軟線(60245IEC53)
57—普通氯丁或其他相當的合成彈性體橡套軟線(60245IEC57)
58裝飾回路用氯丁或其他相當的合成彈性體橡套圓電纜(60245IEC58),電纜(6025IC58f
6一重型軟電纜
66—重型氯丁或其他相當的合成彈性體橡套軟電纜(60245IEC66)
7—特殊型軟電纜
70一編織電梯電纜(60245IEC70)
74橡套電梯電纜(60245IEC74)
75—氯丁或其他相當的合成彈性體橡套電梯電纜(60245IEC75)
8一特殊用途軟電纜
81—橡套電焊機電纜(60245IFC81)
82氯丁或其他相當的合成彈性體橡套電焊機電纜(60245IFC82)
86—橡皮絕緣和護套高柔軟性電纜(60245IEC86)
87—橡皮絕緣、交聯聚氯乙烯護套高柔軟性電纜(60245IEC87)
88—交聯聚氯乙烯絕緣和護套高柔軟性電纜(60245IFC88)
89乙丙橡皮絕緣編織高柔軟性電纜(60245IEC89)
GB/T5013.1-2008/IEC60245-1:2003
附錄B
(規范性附錄)
60245IEC53、57和66型電纜護套厚度的計算方法
B.1概述
本護套厚度計算方法適用于GB/T5013.4中二芯、三芯、四芯和五芯的下列型號電纜:
60245IEC53:普通強度橡套軟線;
60245IEC57:普通氯丁或其他相當的合成彈性體橡套軟線;
60245IEC66:重型氯丁或其他相當的合成彈性體橡套軟電纜。
注:列于GBT5013.4中電纜護套厚度的計算未采用本計算方法,本計算方法只在這些型號電纜可能擴展時應用。
B.2計算公式
應使用下列公式:
a)60245IEC53和57型:
ts=0.085D+0.45
b)導體截面積6mm2及以下的60245IEC66型
t=0.13D:+0.74
c)導體截而積人于6mm2的60245IEC66型:
0.11D;+1.8
式中
t4護套厚度,mm;
D成纜線芯的假定直徑,mm。
假定直徑D應按下述公式計算:
D:=K(d1.+2t;)
式中
d—導體假定直徑,mm;
t1—絕緣規定厚度,mm;
K成纜系數
各標稱截面積導體的假定直徑a(實心導體直徑)見表B.1:
表B.1各標稱截面積導體假定直徑
導體標稱截面積/
導體假定直徑dL
導體標稱截面積/
導體假定直徑dL
mm
mn
Inn
mm
0.75
6,7
8.0
1.4
70
2.5
120
2.8
10
16
240
17.5
25
400
22.6
13
GB/T5013.1—2008/IEC60245-1:2003
五芯及以下電纜的成纜系數K如下表:
3
A
5
2.00
2.16
2.42
2,70
B.3護套厚度計算時的數字修約
假定直徑D:和護套厚度t應按下述方法修約至小數點后一位:
當修約前的第二位小數小于5時,第一位小數保持不變;當修約前的第二位小數是5或大于5時,
第一位小數應加1。
14
GB/T5013.1-2008/IEC60245-1:2003
附錄C
(資料性附錄)
產品型號表示法及與IEC60245產品型號的對照
C.1GB/T5013中產品型號表示
C.1.1系列代號
移動式電氣設備等用電纜系列代號
家庭電器設備用電纜系列代號
······“·····:···;.···::·:
R
C.1.2按材料特征分
硬銅導體
·非垂垂●D···垂垂垂·音
省略
軟銅導體……………
指D“番
絕緣乙丙膠混合物
絕緣硅橡膠混合物
REG
·.··:··.··;..:····::········.:.·+·+··
絕緣乙烯-乙酸乙烯酯橡皮混合物…
………………YY
絕緣交聯聚氯乙烯…
VJ
護套天然丁苯膠或類似彈性體混合物
省略
護套氯丁膠混合物
護套編織織物
B
護套交聯聚氯乙烯
…VJ
1.3按使用特征分
電焊機用
翻面D面省DDD
電梯用
具有耐戶外氣候性能
裝飾回路用
…………………………………S
C.1.4按結構特征分
輕型……
中型
Z
重型
圓型
省略
扁型(平型)
B
C.2型號對照表
型號對照表見表C.1
表C.1橡皮絕緣電纜型號對照表
序號
名稱
IEC60245的型號GB/T5013中的型號
1
導體最高溫度180℃耐熱硅橡膠絕緣電纜
60245IEC03
導體最高溫度110℃750ⅴ硬導體耐熱乙烯-乙酸乙烯
60245IEC04
YYY
酯橡皮絕緣單芯無護套電纜
GB/T5013.1-2008/IEC60245-1:2003
表C.1(續)
OON"a
序號
名稱
IEC60245的型號GB/T5013中的型號
導體最高溫度110℃750V軟導體耐熱乙烯-乙酸乙烯
酯橡皮絕緣單芯無護套電纜
60245IEC05
YYY
導體最高溫度110℃500V硬導體耐熱乙烯-乙酸乙烯
酯橡皮或其他相當的合成彈性體絕緣單忐無護套電纜
60245IEC06
YYY
導休最高溫度110℃500ⅴ軟導體耐熱乙烯-乙酸乙烯
OON
脂橡皮或其他相當的合成彈性體絕緣單芯無護套電纜
60245IEC07
YRYY
567
普通強度橡套軟線
60245IEC53
YZ
普通氯丁或其他相當的合成彈性體橡套軟線
60245IEC57
YZW
裝飾回路用氯丁或其他相當的合成彈性體橡套圓電纜,扁
60245IEC58
YS
電纜
60245IEC58f
YSB
重型氯丁或其他相當的合成彈性體橡套軟電纜
60245IEC66
YCW
10
編織電梯電纜
60245IFC70
YTB
橡套電梯電纜
60245IEC74
YT
12
氯丁或其他相當的合成彈性體橡套電梯電纜
60245IEC75
YTF
13
高強度橡套電焊機電纜
60245IEC81
YH
14
氯丁或其他相當的合成彈性體橡套電焊機電纜
60245IEC82
YHF
注:表C.1僅適用于GB/T5013的第1至第7部分,不適用于第8部分
