硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐液體試驗方法
發布時間 : 2020-03-03ICS83.060
G40
侶
中華人民共和國國家標準
GB/T1690-2010
代替GB/T16902006
硫化橡膠或熱塑性橡膠
耐液體試驗方法
Rubber, vulcanized or thermoplastic-
Determination of the effect of liquids
(ISO 1817: 2005, Rubber, vulcanized-
Determination of the effect of liquids, MOD)
量質量檢
2011-01-14發布
資料專用章
2011-12-01實施
中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局
中國國家標準化管理委員會
發布
數碼防偽
GB/T1690-2010
前言
本標準按照GB/T1.1—-2009給出的規則起草。
本標準代替GB/T16902006《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法》,與GB/T1690—2006相
比,主要技術差異如下:
增加了一種“測量體積變化與質量變化”的試樣類型,Ⅱ型:25mm×25mm的正方形(見5.2);
將式(1)△m10=m-m0×100更正為△m10=m-m×100%(見7.2);
no
一增加了一個公式(見7.3);
增加了附錄B“參考液體”,以規定國產1號、2號、3號標準油的主要性能。
本標準使用重新起草法修改釆用ISO1817:2005《硫化橡膠耐液體測定方法》(英文版)。
本標準與ISO1817:2005技術性差異及其原因如下:
標準名稱改為《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法》,因為在標準范圍中已包含熱塑性
橡膠
—關于規范性引用文件,本標準做了具有技術性差異的調整,以適應我國的技術條件,調整的情
況集中反映在第2章“規范性引用文件”中,具體調整如下
·用修改釆用國際標準的GB/T262代替了ISO2977(見表A.3和表B.1);
用等同采用國際標準的GB/T528代替了ISO37(見5.2和7.7);
用修改采用國際標準的GB/T1884代替了ISO3675(見表A.3;表B.2);
用等同采用國際標準的GB/T2941—2006代替了ISO23529:2004(見3.4、5.1、5.3、5.4和6.1);
用修改采用國際標準的GB/T3535代替了ISO3016:1994(見表A.4);
用修改采用國際標準的GB/T3536代替了ISO2592:2000(表A.3);
·用等同采用國際標準的GB/T6031代替了ISO48:1994(見7.6);
·用修改采用國際標準的GB/T11547代替了ISO175:1999(見A.4)。
第2章“規范性引用文件”中增加了三個文件:GB/T265,GB/T267,GB/T388。其原因是本
標準增加的附錄B中提及這三個文件
測試質量變化、體積變化試樣尺寸規定不同。本標準規定試樣尺寸為Ⅰ型:25mm×50mm的
長方形;Ⅱ型:25mm×25mm的正方形(本版5.2)。而ISO1817:2005規定試樣為1cm3
3cm3(ISO1817版5.2)。這是由于ISO標準規定范圍過寬,不利于統一標準和進行數據
比對
在選擇試驗液體時,除了按IS01817:2005規定的 ASTM NO.1、IRM902、IRM903標準油(本
版附錄A)外,還重新增加了GB/T16901992中的國產1號、2號、3號標準油(本版
附錄B)。由于所采用的ISO1817:2005中規定的 ASTM NO.1、IRM902、IRM903三種標準
油還未實現國產化,需要進口,購買渠道較窄,特別是試驗結果與國產1號、2號、3號標準油的
試驗結果有所差異,因此,重新增加了GB/T1690-1992中的國產1號、2號、3號標準油(本
版附錄B)
刪除附錄A.1中對制定標準模擬液體的原因說明(本版附錄A,ISO1817附錄A中第一段);
因為表A.1中規定已很明確。
增加了附錄B“參考液體”,以規定國產1號、2號、3號標準油的主要性能。
本標準由中國石油和化學工業聯合會提出
GB/T1690—2010
本標準由全國橡標委通用試驗方法分技術委員會(SAC/TC35/SC2)歸口。
本標準主要起草單位:中橡集團沈陽橡膠研究設計院、北京橡膠工業研究設計院、西北橡膠塑料研
究設計院。
本標準主要起草人:費康紅、趙博丹、謝君芳、朱偉。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:
GB/T1690-1987、GB/T1690-1992、GB/T1690-2006。
GB/T1690-2010
引言
液體對硫化橡膠或熱塑性橡膠的作用通常導致以下結果:
a)液體被橡膠吸入;
b)抽出橡膠中的可溶成分;
c)與橡膠發生化學反應。
通常,吸人量a)大于抽出量b),導致橡膠體積增大,這種現象被稱為“溶脹”。吸入液體使橡膠的拉
伸強度、拉斷伸長率、硬度等物理及化學性能發生很大變化。此外,由于橡膠中增塑劑和防老劑類可溶
物質,在易揮發性液體中易被抽出,其干燥后的物理及化學性能同樣會發生很大變化。因此,測定橡膠
在浸泡后或進一步干燥后的性能很重要。
本標準規定了確定下列性能變化的測試方法
質量變化、體積變化、尺寸變化;
抽出物;
浸泡后或進一步干燥后橡膠的硬度變化、拉伸性能變化。
本標準所提供的測試方法在某種程度上模擬了一些實際使用條件,但并不意味著可完全代表實際
使用性能。例如,試驗顯示體積變化最小的橡膠材料并不一定代表實際使用性能最好。對于非常厚的
橡膠制品,厚度的變化對耐液體性能影響不大,但對于一般橡膠制品,由于液體滲透速度與時間關系很
大,因此測試時必須考慮到橡膠的厚度。另外,大氣中氧氣的存在會影響液體對橡膠的作用,特別是在
高溫條件下。本標準描述的試驗方法可對橡膠與給定液體使用的相宜性提供有價值的信息,特別是為
橡膠耐液體性能的開發與研究構建了一個有效的控制。
液體對橡膠的影響取決于橡膠特性和橡膠內部應力的大小。在本標準中,所有試驗均在試樣無外
力作用下完成。
GB/T1690-2010
硫化橡膠或熱塑性橡膠
耐液體試驗方法
警告:使用本標準的人員應有正規實驗室工作的實踐經驗。本標準并未指出所有可能的安全問題,
使用者有責任采取適當的安全和健康措施,并保證符合國家的有關法律法規的規定。
1范圍
本標準規定了通過測試橡膠在試驗液體中浸泡前、后性能的變化,評價液體對橡膠的作用。試驗液
體包括標準試驗液體及類似于石油的衍生物、有機溶劑、化學試劑等
本標準適用于硫化橡膠或熱塑性橡膠
2規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T262石油產品和烴類溶劑苯胺點和混合苯胺點測定法(GB/T262-2010,ISO2977:1997,
MOD)
GB/T265石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法
GB/T267石油產品閃點與燃點測定法(開口杯法)
GB/T388石油產品硫含量測定法(氧彈法)
GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定(GB/T528-2009,ISO37:2005
IDT)
GB/T1884原油和液體石油產品密度實驗室測定法(密度計法)(GB/T18842000,
eqv iso3675:1998)
GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調節通用程序(GB/T2941-2006,ISO23529:2004,
IDT)
GB/T3535石油產品傾點測定法(GB/T3535—2006,ISO3016:1994,MOD)
GB/T3536石油產品閃點和燃點的測定克利夫蘭開口杯法(GB/T35362008,ISO2592:
2000,MOD
GB/T6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定(10~100IRHD)(GB/T6031--1998, idt Iso48:
1994)
GB/T11547塑料耐液體化學試劑性能的測定(GB/T11547-2008,ISO175:1999,MOD)
ISO3104石油產品透明和不透明液體運動黏度的測定和動力黏度的計算( Petroleum
products- Transparent and opaque liquids Determination of kinematic viscosity and calculation of
dynamic viscosity
ISO561石油產品液態烴類折光指數的測定( Petroleum products-Hydrocarbon liquids
Determination of refractive index)
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GB/T1690-2010
3試驗裝置
3.1全浸裝置
設計時應考慮液體的揮發性和試驗溫度,以使試驗過程中液體的揮發程度最小及外部進入試驗容
器的空氣最少。
當試驗溫度明顯低于試驗液體的沸點時,試驗容器應使用帶蓋的玻璃容器。如果試驗溫度接近液
體的沸點,建議使用帶有回流冷凝器的容器或通過共他方式以減少液體揮發。
試驗容器的尺寸應保證試樣在不發生任何變形的情況下完全浸入液體。試驗液體的體積至少為試
樣總體積的15倍,試驗容器中液體上部空氣體積癍盡可能達到最小
用線或棒將試樣吊入液體電確保試樣與試樣之間不接觸可用玻璃環或其他不發生反應的間
隔物。
試驗容器所用的材料不試驗液體及試樣發生反應,如:不應使用含銅類材料
3.2單面試驗裝置
此裝置用于試樣僅有一個表面與液體接觸的試驗。
試驗裝置如圖所示:包括一個底板(A)和一個底部開口的圓柱形容器(B,通過蝶型螺母(D)與
螺栓(E)將A、B與試樣(C緊緊固定在一起。底板可留一個直徑約30mm的孔以確認試樣另一面未
與試驗液體相接觸》在試驗期間,容器上部的開口處應用一合適的蓋子(F密封
單位為毫米
D
E
B
N
530
450±1
圖1單面試驗裝置
3.3天平
天平應精確到1mg
GB/T1690-2010
3.4試樣測厚裝置
將一個滿足精度要求的百分表固定在一個帶有平臺的鋼架上。該裝置應符合GB/T2941中方法
A的要求
3.5測量試樣長度和寬度的裝置
最小分度為0.01mm,宜采用非接觸法測量,例如使用光學測量儀器
3.6測量表面積變化的裝置
能夠測量試樣對角線的長度。
與測量試樣長度和寬度裝置的要求相同。
4試驗液體
試驗液體的選擇應依據試驗目的。
如需得到一種硫化橡膠與一種特定液體的實際使用性能,則試驗應盡量使用該種液體。市售液體
的組分不一定總是恒定的,每次試驗應包括一個已知性能的標準材料。如果發生由于市售液體組分變
化而產生異常結果的情況,則不應再使用該批液體。
礦物油和燃油。生產批次不同化學組成也很容易發生變化。通常,礦物油的苯胺點高低可用于指
示芳香烴的含量,并且有助于顯示該油對于橡膠的作用,但是僅憑苯胺點一項指標,不能完全顯示一種
礦物油的特性,苯胺點越低對橡膠的溶脹作用越強。如果使用礦物油作為試驗液體,若有必要,則試驗
報告應包括液體的密度、折光指數、黏度及苯胺點或芳香烴含量。附錄A和附錄B提供的標準試驗油,
由礦物殘液提煉、加工而成。
試驗用油。盡管有些試驗用油與標準油(附錄A,A.1~A.3及附錄B)的液體特性相似,但對橡膠
的作用卻不完全相同。一些燃油,特別是汽油,組成成分相差很大,對于某些成分,較小的改變,可對橡
膠的作用產生很大影響。因此,使用燃油做耐液體試驗時,若有必要,試驗報告中應包括完整液體組成
成分的描述。
商品液體的組成成分也不總是恒定的,標準液體有明確的化學成分和化學混合物成分,用于進行硫
化橡膠分類或質量控制試驗,附錄A給出了一些適合的液體。當試驗液體為化學試劑時,試劑的濃度
應適于使用目的。應確保試驗液體在整個試驗過程中組成成分不發生過大變化。應考慮試驗液體的自
身老化現象及其可能與橡膠發生的任何反應。如果液體中有活性添加劑,或者橡膠與液體通過抽出、吸
入或發生化學反應而使液體組成變化較大,應考慮補充液體的體積或定期更換新的試驗液體。
5試樣
5.1試樣制備
試樣制備按GB/T2941的規定。
5.2試樣尺寸
試樣厚度為2.0mm±0.2mm。試樣也可從制品上裁切,若厚度小于1.8mm,則以該試樣的實際
厚度作為試驗厚度。如果試樣厚度大于2.2mm,應將厚度處理到2.0mm±0.2mm。不同厚度的試
樣測試結果不具有可比性。
GB/T1690-2010
測量體積變化與質量變化試樣為型:25mm×50mm的長方形;型:25mm×25mm的正方形
注:兩種規格的試樣,測得結果不可進行比較。建議優先選用Ⅰ型試樣
測量硬度變化的試樣橫向尺寸不小于8mm。
測量尺寸變化所用試樣可選Ⅰ型或Ⅱ型試樣,還可以選直徑為44.6mm的圓形試樣(GB/T528中
A型標準環狀試樣的內圓)。
測表面積變化的試樣為垂直裁切的平行四邊形,可通過兩次連續的、方向近似垂直的裁切完成。裁
刀由兩個相隔規定距離的刀片組成。試樣邊長約為8mm。
注:測試樣表面積變化也可以使用更小或更溥的試樣,例如從產品上裁切或快速檢測試驗等。但這樣的測試結果
與規定厚度試樣的測試結果不可比較。更小的試樣會降低測量結果的精確性。
測試拉伸性能變化的試樣按GB/T528的規定,宜選擇2型啞鈴狀試樣。該形狀試樣也可用來測
試硬度變化
單面接觸試驗所用的試樣為直徑約60mm的圓形試片。
5.3硫化與試驗時間間隔
如無特殊規定,硫化與試驗時間間隔應按以下GB/T2941的規定。
對所有試驗,硫化與試驗之間最短時間間隔為16h
對于非制品試驗,硫化與試驗之間最長時間間隔為4周。做比對及評價試驗,應盡可能在相同的時
間間隔內進行
對于制品試驗,硫化與試驗之間時間間隔不應超過3個月。在其他情況下,試驗應在接到客戶提供
試樣2個月內完成
5.4試樣調節
試樣應在GB/T2941規定的標準實驗室溫度下調節至少3h。進行比對試驗時,應始終保持同
溫度。
6試驗液體浸泡的溫度及周期
6.1溫度
浸泡溫度應選用GB/T2941中8.2.2所列出的一個或多個溫度。
高溫試驗可加速橡膠的氧化和液體的揮發與分解,同時,促進液體中添加劑對橡膠的影響。浸泡溫
度的選擇應按GB/T2941提供的、與實際使用溫度相同或高于實際使用溫度的試驗溫度。
6.2周期
由于液體滲透橡膠的速度取決于溫度、膠種、液體種類,因此,所有試驗均使用同一標準時間是不可
取的。盡可能做重復多次浸泡試驗,并記錄浸泡性能隨時間的變化情況,以確定合適的試驗時間。試驗
時間宜大于液體吸收飽和的時間。
作為質量控制試驗,用一種浸泡周期已可以滿足要求,但應盡可能大于吸收飽和時間。試驗時間應
從以下時間范圍內選擇:
24-2h;72-2h;7d±2h;7d土2h的整數倍。
注1:由于吸收液體的量與時間的平方根成比例而不是時間本身,這樣可通過繪制吸收量與時間平方根的曲線來確
定液體吸收飽和的時間
注2:在浸泡試驗初期,性能變化百分數與試樣厚度的倒數成正比。因此,當試驗時間未達到吸收飽和時間時,試樣
厚度的差異越小得到的試驗結果越穩定。
GB/T1690-2010
7程序
7.1通用試驗程序
每組測試需用3個試樣,在浸泡前做好標識。
將試樣浸入盛有試驗液體(4)的裝置(3.1或3.2)中,并將裝置放入已達到所需溫度(6.1)的恒溫箱
或液體加熱恒溫裝置中。
對于全浸試驗,試樣應距離容器內壁不少于5mm,距容器底部和液體表面不少于10mm。如果
橡膠密度小于液體密度,應加墜子將試樣完全浸沒在液體中。同時,應避免空氣的進入,如需測試空氣
對試驗的影響,則相關方應協商確定允許空氣進入的程度。
在浸泡試驗結束后,從恒溫箱或液體加熱恒溫裝置中取出試驗裝置,在標準實驗室溫度下調節
30min。或將試樣取出快速放入一份已備好的新試驗液體中,在標準試驗溫度下停放30min
除去試樣表面的殘留液體。若試驗液體為易揮發性液體,用濾紙或不掉絨的織物迅速擦去試樣表
面殘留液體。若為黏性不揮發性液體,可用濾紙擦去。如有必要,也可迅速將試樣浸入酒精或汽油等揮
發性液體中,然后迅速取出并擦干試樣表面。再進行性能測試。
對于揮發性液體,將試樣取出之后的每一步操作應盡快完成。在擦去表面殘液后,迅速將試樣放入
稱量瓶中測量橡膠的體積變化與質量變化。測完后,如果還需用此試樣測量其他性能,則應將試樣重新
浸入此揮發性液體中,浸泡周期應滿足6.2的規定。將試樣從液體中取出至性能全部測試完畢,不應超
過以下時間:
尺寸變化:1min;
硬度變化:1min;
一拉伸試驗:2min
如試驗還需繼續進行,則應將試樣再次快速浸入液體中,并將測試裝置放回恒溫箱或液體控溫裝
置中。
也可測量干燥后的性能變化。取出浸泡的試樣放入一個絕對大氣壓約20kPa,溫度約40℃的一
定容積的設備中,每間隔30min取出試樣稱量一次,直至兩次稱量之差小于1mg為止。然后在標準實
驗室溫度下環境調節不少于3h,再進行試驗
7.2質量變化
在標準實驗室溫度下測量試樣浸泡前后的質量,精確到1mg。
按式(1)計算質量變化百分率(△m100):
△m100
100%
……………………(1)
式中
ma—浸泡前試樣在空氣中的質量,單位為克(g);
m—浸泡后試樣在空氣中的質量,單位為克(g)。
取三個試樣試驗結果的中位數作為試驗結果
7.3體積變化
對于非水溶性液體一般采用排水法測量。
在標準實驗室溫度下,先測每個試樣在空氣中的質量(m),精確到1mg,再測試樣在蒸餾水中的質
量(ma,),精確到1mg,在蒸餾水中測量質量時應排除試樣上的氣泡(必要時可用洗滌劑)。按式(2)
計算
5
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GB/T1690-2010
)×100%
式中:
7
浸泡前試樣在空氣中的質量,單位為克(g);
浸泡后試樣在空氣中的質量,單位為克(g);
m,—浸泡前試樣在蒸餾水中的質量,單位為克(g);
ni, w
浸泡后試樣在蒸餾水中的質量,單位為克(g)。
取三個試樣試驗結果的中位數作為試驗結果。
如果材料密度小于1g/cm3,需加墜子測量,測量中應確保墜子與試樣全部浸入水中,還應測量單
個墜子在水中的質量(m,),用式(3)計算體積變化百分數(△V100)。
△Vn=(m-m+m-1)×100%
…(3)
式中:
浸泡前試樣在空氣中的質量,單位為克(g);
浸泡后試樣在空氣中的質量,單位為克(g);
mw—浸泡前試樣在蒸餾水中的質量(帶墜子),單位為克(g);
i, w
浸泡后試樣在蒸餾水中的質量(帶墜子),單位為克(g);
m2,w墜子在蒸餾水中的質量,單位為克(g)。
取三個試樣試驗結果的中位數作為試驗結果。
若試驗液體溶于水或與水發生反應,試驗后不應用水稱量。若試驗液體不太黏稠或室溫下不易揮
發,可在新配制的同樣試驗液體中稱量。若試驗液體不適于稱量,試驗后也可選用其他液體稱量。按
式(4)計算:
△V1=「1/m二m+mnm)-1×100%
……………………(4)
0
式中:
液體密度,單位為克每立方厘米(g/cm3)
m,-浸泡后試樣在新配制的試驗液體中的質量(含墜子),單位為克(g);
m—墜子在新配制的試驗液體中的質量,單位為克(g)。
7.4尺寸變化
在標準實驗室溫度下,沿著靠近試樣的中心線處測量試樣長度(寬度),精確到0.5mm,取上下表
面兩次測量結果的平均值。用厚度計在試樣的四個不同位置測量厚度取其平均值。
浸泡后的試樣按上述規定進行。
用式(5)計算長度變化百分率(△L100):
△L
li-Lo
100%
式中:
l0試樣的初始長度,單位為毫米(mm);
l1—試樣浸泡后的長度,單位為毫米(mm)。
用同樣的方法計算寬度變化百分率和厚度變化百分率
取三個試樣試驗結果的中位數作為試驗結果
表面積變化百分率也可通過長度變化及寬度變化來計算。
7.5表面積變化
在標準實驗室溫度下測量試樣初始對角線的長度,精確到0.01mm。
GB/T1690—2010
浸泡后按上述方法重新測量對角線的長度。如果采用光學儀器測量,試樣也可以不從液體中取出,
直接透過合適的玻璃容器即可進行測量
用式(6)計算表面積變化百分率(△A10)
△A00=/Al
L,4-1)×100%
………(6)
式中
l2,lb—試樣浸泡前兩條對角線的長度,單位為毫米(mm);
2A,4a—試樣浸泡后兩條對角線的長度,單位為毫米(mm)。
也可用式(7)計算體積變化百分率
3/2
△V100
100%
L,lu
…………………………(7)
用式(7)計算體積變化應是假設其膨脹是同向的,如果不確定,宜采用7.3的方法計算體積變化百
分率。
7.6硬度變化
按GB/T603M法測量浸泡前后每個試樣的硬度。也可以用普通硬度計三片疊加測量,但這
種方法只作常規硬度檢測。
按式(8)計算試驗前后的硬度變化(△H
AH=H、H
…t………………(8)
式中:0
H。—試杖泡前的硬度;
H1—試樣浸泡后的硬度
7.7拉伸性能變化率
按GB/T524規定,測定試樣浸泡前后的拉伸性能
用試樣初始面積計第拉伸強度拉斷伸長率和定伸應力
按式(9)計算劃伸能變化百分率(△xm)
△X1
100%
……(9)
式中:
X。試樣浸泡前的性能值
X,—試樣浸泡后的性能值
7.8單面試驗
本方法適用于僅有一個表面與液體接觸的較薄片材(如橡膠薄膜)。
測量試樣的厚度,然后稱量試樣在空氣中的質量(m0),精確到1mg。將試樣裝入如圖1所示的裝
置中,將試驗液體倒入裝置內,深度約15mm,蓋上蓋子(F)。
將裝置放入已調好的恒溫試驗箱中至要求的試驗時間,將裝置取出,如有需要,調節至實驗室標準
溫度。將試驗液體倒出,取出試樣,用濾紙或不掉絨織物擦去試樣表面的殘留液體。之后,在標準實驗
室溫度下稱量試樣質量(m;),精確到1mg,并測量試樣厚度。
如果在室溫下試驗液體易揮發,則試樣從液體中取出后,應在2min內完成測試。
按式(10)計算單位面積的質量變化率(△mn),單位為克每平方米(g/m2)。
△m=m;-m10
A
………………(10)
GB
3/T
1690-2010
式中:
m試樣的初始質量,單位為克(g);
m1—試樣浸泡后的質量,單位為克(g);
A—試樣與試驗液體接觸部分的圓面積,單位為平方米(m2)。
取三個試樣試驗結果的中位數作為試驗結果
厚度變化率按7.4計算。
7.9抽出物測定
7.9.1概述
如果試驗液體是易揮發性液體,則從試樣中抽出物質的量可用下述兩種方法測定:
a)干燥試樣稱重法:將試樣干燥處理后的質量與試驗前的質量進行比較;
b)蒸發試驗液體法:將試驗液體蒸發干燥后,測量剩余未揮發物的質量。
以上兩種方法均會產生試驗誤差。對于干燥試樣稱重法,在高溫試驗過程中如果有空氣的存在,材
料會被氧化;對于蒸發試驗液體法,在蒸發過程中會損失一些易揮發性抽出物,例如增塑劑類。本標準
兩種方法都做了陳述,可根據材料的性質及試驗條件進行選擇。
對于易揮發性液體很難確切定義,本標準規定沸點高于110℃,蒸發量低于附錄A中A、B、C、D、E
標準溶液的液體不屬于易揮發性液體
抽出物的測定應在測定質量變化(7.2)、體積變化(7.3)、尺寸變化(7.4)等試驗后進行
7.9.2干燥試樣稱重法
將浸泡后的試樣在一個絕對大氣壓約20kPa,溫度約40℃的試驗箱中干燥至恒重,即每隔30min
將試樣稱量一次,直至連續兩次稱量之差小于1mg為止。
抽出物質的量以試樣經浸泡并干燥后的質量與試樣初始質量之差占試樣初始質量的百分率表示
7.9.3蒸發試驗液體法
將浸泡后的試樣從試驗液體中取出,并用25mL新配制的同樣液體清洗試樣,將清洗液體與試驗
液體匯集到同一個容器中。將此容器放入一個絕對大氣壓約20kPa,溫度約40℃的試驗箱中,將液體
蒸發至恒重
同時做一空白試驗,取同樣的試驗液體,其體積等于浸泡與洗滌試樣的試驗液體體積之和,并在相
同的條件下蒸發至恒重。
抽出物物質的量為浸泡試樣的試驗液體與洗滌試樣的試驗液體恒重的剩余物與空白試驗液體的恒
重剩余物的質量之差占試樣初始質量的百分率
8試驗報告
試驗報告應包括以下內容:
a)本標準編號;
b)樣品描述
1)有關樣品及其來源的詳細說明;
2)膠料的詳細說明,包括:硫化溫度、硫化時間、硫化與試驗間隔時間;
3)制樣方法:模壓或裁切;
4)試驗液體描述:如是礦物油( ASTM NO.1,IRM902,IRM903,國產1、2、3號標準油除外)
8
GB/T1690—2010
還應包括密度、黏度、折光指數、苯胺點或芳香烴含量(如有必要)。
c)試驗及試驗方法描述
1)使用方法;
2)試樣類型;
3)使用的標準實驗室溫度
4)試樣調節的詳細說明;
5)浸泡溫度和時間;
6)操作程序與本標準存在的差異
d)試驗結果
1)以本標準條款中規定的形式表示試驗結果;
2)試樣外觀情況(例如脫層或裂口等);
3)試驗液體外觀情況(例如變色或沉淀等);
4)試驗時間
e)試驗日期/
GB/T1690-2010
附錄
(規范性附錄)
參考液體
警告:在準備或操作試驗液體時應采取適當的安全措施,特別是有毒腐蝕性、易燃性液體。對于發煙液
體應在有效的通風裝置下操作;腐蝕性液體應避免與皮膚或普通衣物接觸;易燃液體操作時應遠離熱源
A.1標準模擬液體
表A.1和表A.2列出市場常用的不同組分的幾種液體,它也可以作為其他液體組分的指標
表A.1不含氧化物的標準模擬液體
液體
組
成
體積分數/%
A
2,2,4-三甲基戊烷(異辛烷)
100
2,2,4-三甲基戊烷(異辛烷)
B
甲苯
30
2,2,4-三甲基戊烷(異辛烷)
50
甲苯
50
2,2,4三甲基戊烷(異辛烷)
60
D
甲苯
40
E
甲苯
100
直鏈烷烴(C12~C18)
80
1-甲基萘
20
注:液體B、C、D相當于不含氧化物燃油,液體F相當于民用動力柴油
表A.2含氧化物(酒精)標準模擬液體
液體
組
成
體積分數/%
2,2,4-三甲基戊烷(異辛烷)
30
甲苯
50
異丁烯
15
乙醇
2,2,4三甲基戊烷(異辛烷)
25.35°
甲苯
42.25
二異丁烯
12.68′
乙醇
4.22°
甲醇
15.00
水
0.50
10
GB/T1690-—2010
表A.2(續)
液體
組
成
體積分數/%
2,2,4三甲基戊烷(異辛烷)
45
甲苯
45
乙醇
7
甲醇
2,2,4三甲基戊烷(異辛烷)
42.5
甲苯
42.5
甲醇
它們的和占液體總體積的84.5%(體積分數)。
A.2標準油
A.2.1一般說明
A 2.1.1 ASTM No. 1
是一種“低膨脹”油,主要由溶劑萃取、化學提煉石蠟等處理的石油和其他中性油調制的混合物
A.2.1.2IRM902
是一種“中膨脹”油,主要是將天然環烷油、黏土,經過蒸餾、酸處理及溶劑的萃取制備而成
A.2.1.3IRM903
是一種“高膨脹”油,通過將天然環烷油真空精制成兩種潤滑油的調制混合液
A.2.1.4用途
這些標準油為典型低添加劑石油,對高添加劑油或合成油需另外準備
A.2.2要求
標準油中除可能含有微量(近似于0.1%)的抗凝劑外,不應含有其他添加劑,還應具有表A.3所示
的性能。表A.4所示也是標準油的典型性能,但是生產廠家不一定提供。
使用標準油做試驗,標準油應由經認可符合標準油生產要求的指定廠家生產。若不容易獲得標準
油,也可用性能完全符合A.3,長期用于橡膠測試,對于相同配方同一批次橡膠,在相同測試條件下,測
試結果與標準油相同的代用油。
表A.3標準油性能
要
求
性能
試驗方法
ASTM No. 1
IRM902
IRM903
苯胺點/℃C
124士1
93±3
70±1
GB/T 262
運動黏度/(10-6m2/s)
20±1
20±1
33±1b
ISO 3104
11
GB/T1690-2010
表A.3(續)
要
求
性能
試驗方法
ASTM NO I
IRM902
IRM903
閃點/℃(最低)
243
240
163
GB/T3536
密度(15℃)/(g/cm3)
0.886±0.002
0.933±0.006
0.921±0.006
GB/T1884
黏重常數
0.865±0.005
0.880±0.005
環烴含量CN/%
≥35
≥40
石蠟含量CP/%
≤50
≤45
測定溫度99℃。
測定溫度37.8℃。
表A.4標準油典型性能
要
求
性能
試驗方法
ASTM NO. 1
IRM902
IRM903
傾點/℃
12
31
GB/T3535
折光指數(20℃)
1.4860
1.5105
1.5026
ISO 5661
芳香烴CA/%
12
14
A.3模擬工作液
A.3.1101工作液
101工作液是模擬合成柴油潤滑油。由99.5%(質量分數)的癸二酸二辛酯(質量分數)和0.5%
(質量分數)吩噻嗪組成
A.3.2102工作液
102工作液組成類似于某種高壓液壓油。
由95%(質量分數)的 ASTM NO.1油,5%(質量分數)的碳氫混合添加劑組成的混合物。其中添
加劑中含有29.5%~33%(質量分數)的硫;1.5%~2%(質量分數)的磷;0.7%質量分數)的氮及其他
要求的添加劑。
A.3.3103工作液
103工作液是模擬航空用磷酸酯液壓油(三正丁基磷酸酯)。
A.4化學試劑
使用的化學試劑應與產品實際使用試劑相同。如果沒有特別規定,所用化學試劑應符
合GB/T11547規定
GB/T1690—2010
附錄B
(規范性附錄)
參考液體
國產1號、2號、3號標準油其主要性能應符合表B.1、表B.2的規定。
表B.1
指
標
項目
試驗方法
1號油
2號油
3號油
苯胺點/℃
124±1
93±3
70±1
GB/T 262
運動黏度/(106m2/s)
20±1
20±1
33±1
GB/T 265
閃點/℃(最低)
40
24
240
160
GB/T 267
在99℃時測量;
b在37.8℃時測量
表B.
指
標
項目
試驗方法
1號油
2號油
3號油
密度/(g/cm3)
15℃時
0.886±0.002
0.9335±0.0650.9213±0.0060GB/T1884
20℃時
0.882±0.002
0.9300±0.00650.9181±0.0060
折光指數
20℃時nB
1.4860±0.005
14860±0.005
1.5130±0.005
最大硫含量/%
0.3
0.3
0.3
GB/T 388
折光指數按阿貝折射計說明書進行測定
中華人民共和國
國家標準
硫化橡膠或熱塑性橡膠
耐液體試驗方法
GB/T1690-2010
