額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜標(biāo)準(zhǔn)
發(fā)布時間 : 2020-03-03ICS29.060.20
K13
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T50132-2008/IEC60245-2:1998
代替GB5013.2-1997
額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜
第2部分:試驗方法
Rubber insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V-
Part 2: Test methods
(IEC60245-2:1998,IDT)
200801-22發(fā)布
2008-09-01實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會發(fā)布
GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998
前言
GB/T5013《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜》分為八個部分:
第1部分:一般要求
第2部分:試驗方法;
第3部分:耐熱硅橡膠絕緣電纜;
第4部分:軟線和軟電纜;
第5部分:電梯電纜
—第6部分:電焊機電纜;
第?部分:耐熱乙烯-乙酸乙烯酯橡皮絕緣電纜
第8部分:特軟電線。
本部分為GB/T5013的第2部分。本部分等同采用IEC60245-2:1998《額定電壓450/750V及以
下橡皮絕緣電纜第2部分:試驗方法》(英文版)。
為便于使用,(B/T5013的本部分做了下列編輯性修改
用小數(shù)點“.”代替作為小數(shù)點的逗號
刪除國際標(biāo)準(zhǔn)的前言。
本部分對IEC原文第4章標(biāo)題的編輯性錯誤進行了更正,改為“IE4型絕緣橡皮混合物在空氣烘箱
和空氣彈老化后的機械性能試驗”
本部分從實施之H起代替GB5013.2-1997
木部分與GB5013.2-1997相比主要變化如下:
3.1曲撓試驗內(nèi)容重新編排,并對重錘重量滑輪直徑和施加電流等參數(shù)做了修改補充;
增加了3.5“三輪曲撓試驗”和3.6“扭絞試驗”
第4章中分別用“IE4”、“空氣”和“8.2”替代原文的“F1”、“氧”和“8.3”。
本部分由中國電器工業(yè)協(xié)會提出
本部分由全國電線電纜標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:GB5013.2-1997。
GB/T50132-208/IEC60245-2:1998
額定電壓450/750ⅴ及以下橡皮絕緣電纜
第2部分:試驗方法
1概述
1范圍
GB/T5013的本部分給出了GB/T5013的所有部分規(guī)定的而沒有包括在GB/T2951中的試驗
方法。
1.2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T5013的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文
件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成
協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本
部分。
GB/T131產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法(GB/T1312006
ISO1302:2002,IDT)
GB/T2951.1—1997電纜絕緣和護套材料通用試驗方法第1部分:通用試驗方法第1節(jié):厚
度和外形尺寸測量—機械性能試驗( idt iec60811-1:1993
GB/T2951.21997電纜絕緣和護套材料通用試驗方法第1部分:通用試驗方法第2節(jié):熱
老化試驗方法( idt iec60811-1-2:1985)
GB/T5013.1—2008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分:般要求(EC60245
1:2003,IDT)
GB/T5013.3額定電壓450/750ⅴ及以下橡皮絕緣電纜第3部分:耐熱硅橡膠絕緣電纜
(GB/T5013.3-2008,IEC60245-3:1994,IDT)
GB/T5013.4-2008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第4部分:軟線和軟電纜
(IEC60245-4:2004,IDT)
GB/T5013.8—2006額定電壓450/750Ⅴ及以下橡皮絕緣電纜第8部分:特軟電線(IFC60245
8:1998,IDT)
B/T18380.1電纜在火焰條件下的燃燒試驗第1部分:單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗
方法(GB/T18380.1-2001,IEC603321:1993,IDT)
3試驗按頻度分類
按GB/T5013.12008中2.2定義,試驗規(guī)定為型式試驗(符號T)和/或抽樣試驗(符號S)。
符號T和S用在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(GB/T5013.3、GB/T5013.4等)的有關(guān)表格中
.4取樣
如果絕緣或護套采用壓印凸字標(biāo)志,取樣時應(yīng)包括該標(biāo)志。
除非另有規(guī)定,對于多芯電纜,除1.9所規(guī)定的試驗以外,應(yīng)取不超過三芯試樣(若分色,任取不同
顏色)進行試驗
1.5預(yù)處理
全部試驗應(yīng)在絕緣或護套硫化后至少存放16h后才能進行
1.6試驗溫度
除非另有規(guī)定,試驗應(yīng)在環(huán)境溫度下進行。
GB/T50132-2008/IEC60245-2:1998
1.7試驗電壓
除非另有規(guī)定,試驗電壓應(yīng)是交流49Hz~61Hz的近似正弦波形,峰值與有效值之比等于2(1士
%)。電壓均為有效值。
1.8顏色和標(biāo)志的耐擦性檢查
用浸過水的一團脫脂棉或一塊棉布輕輕擦拭制造廠名或商標(biāo)及絕緣線芯顏色或數(shù)字標(biāo)志,共擦
10次,檢查是否符合要求。
1.9絕緣厚度測量
1.9.1步驟
絕緣厚度應(yīng)按GB/T2951.1A1997中8.1規(guī)定的方法測量
應(yīng)在至少相隔1m的三妙各取一段電纜試樣。
五芯及以下的電纜,每絕拿線心均要檢查。五芯以上的電繞則檢查低意五根絕緣線芯
如果取出導(dǎo)體有困難可在拉力機上拉出,或?qū)⒃摱谓^緣線芯浸水銀電,直至絕緣變得松弛能
把導(dǎo)體抽出。
1.9.2試驗結(jié)果評定
每一根絕緣線取段絕緣試樣,測得18個值的平均值以mm表示),應(yīng)計斜到小數(shù)點后第二位,
并按如下規(guī)定修約然你該值作為絕緣厚度的平均值
計算時,如果第二{小數(shù)是5或大于5則第一位小數(shù)應(yīng)加1,例如1.74修約為1.7,1.75修約
為1.8
所測全部數(shù)值解小值應(yīng)作為任一處絕緣的最小厚度
本試驗可以特何其他的庫度測量一起進行,例如GB/15013.1-20085.24規(guī)定的測量
1.10護套厚度測峰
1.10.1步驟
護套厚度應(yīng)GT291.11997中8.2規(guī)定的方法測量
應(yīng)在至少相的三處各取一段電纜訊樣。
1.10.2試驗結(jié)果評
從三段護套上測助全部數(shù)值(以mm表示)的平均值應(yīng)計算到小數(shù)點第三位,并按如下規(guī)定修
約然后將該值作為護的平均值。
計算時,如果第二位小5或大于5,則第一位小數(shù)應(yīng)加1,例1.74修約為1.7,1.75修約
為1.8。
所測全部數(shù)值的最小值作易任處護套的最小厚度
本試驗可以結(jié)合任何其他的爆度測量,例舞eBsr8.1-2009..4規(guī)定的測量一起進行
1外形尺寸和橢圓度的測量
按1.9或1.10規(guī)定取三段試樣,
任何圓電纜的外徑測量和寬邊不超過15mm的扁電纜的外形尺寸應(yīng)按GB/T2951.11997中
8.3規(guī)定測量。
當(dāng)扁電纜的寬邊超過15mm時,應(yīng)使用千分尺、投影儀或類似儀器測量
所測得數(shù)值的平均值作為平均外形尺寸
圓形護套電纜橢圓度的檢查,應(yīng)在電纜同一橫截面上兩處測量
1.12未鍍錫導(dǎo)體的錫焊試驗
1.12.1試驗?zāi)康?/p>
本試驗用于檢驗未鍍錫導(dǎo)體和絕緣之問的隔離層是否有效。
用下述規(guī)定的焊錫槽方法檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求
GB/T50132-2008/IEC60245-2:1998
12.2試樣的選擇和試件制備
在電纜三點分別選取一段長度足夠用于下述規(guī)定的彎曲試驗的樣品,并將每段樣品的絕緣線芯小
心地從所有其他組件上剝離
將得到的每根絕緣線芯試樣在直徑為三倍線芯直徑的心軸上卷繞三圈。
把試樣退繞并拉直,然后再次卷繞,卷繞方式使第一次卷繞時被壓縮的一面變?yōu)榈诙尉砝@時拉伸
的一面。
對這樣的操作周期再重復(fù)兩次,即一個方向彎曲三次,另一個方向彎曲三次。
第三次彎曲后,把線芯拉直。對每個線芯試樣從實際卷繞過的那部分取下長約15cm的試件。
然后每個試件應(yīng)在溫度為70℃±1C的熱空氣烘箱中加速老化240h。
加速老化后,將試件置于環(huán)境溫度下存放至少16h
然后在每個試件的一端剝?nèi)?0mm長一段,用下述規(guī)定焊錫糟方法進行焊錫試驗。
1.12.3焊錫槽
焊錫槽糟的體積應(yīng)足夠大,以保證當(dāng)導(dǎo)體進λ焊錫槽時,焊錫的溫度均勻一致。應(yīng)有一個將焊錫溫度
保持在270℃C±10℃的裝置。
焊錫槽的高度應(yīng)至少為75mm
為了防止焊錫槽對線芯的直接輻射,可用耐熱材料制的穿孔板使其可見表而積盡可能減少。
焊錫的組分應(yīng)是錫(在59.5%和61.5%之間)和鉛。
雜質(zhì)(與總質(zhì)量的百分比)應(yīng)不超過:
銻0.50鋅0.005
鉍0.25鋁0.005
銅0.08其他0.080
鐵
1.12.4試驗步驟
焊錫槽的表面應(yīng)保持清潔光亮。
在環(huán)境溫度下浸在盛有氯化鋅溶液(ZnCl占總質(zhì)量的10%)的酸洗池中10s后,每個試件的裸露
端頭應(yīng)沿其縱軸方向浸入焊錫槽中50mm長
浸入速度為25mm/s±5mm/s
浸錫時間為5s±0.5s。
取出速度為25mm/s±5mm/s
次浸入的開始與下一次浸入的開始之間的時間間隔為10s,共浸三次
1.12.5要求
導(dǎo)體的浸入部分應(yīng)充分地鍍上錫。
2電氣性能試驗
2.1導(dǎo)體電阻
導(dǎo)體電阻檢查應(yīng)在長度至少為1m的電纜試樣上對每根導(dǎo)體進行測量,并且還應(yīng)測量每根電纜試
樣的長度。
若需要,可按下列公式換算到導(dǎo)體在20℃,長度為1km時的電阻:
R2=R254.5×100
式中
t在測量時的試樣溫度,℃;
R
20℃時導(dǎo)體電阻,/km;
GB/T50132-2008/IEC602452:1998
Rt(℃C)時,長度為L(m)的電纜的導(dǎo)體電阻,;
L電纜試樣長度(是成品試樣的長度,而不是單根絕緣線芯或單線的長度),m
3.2成品電纜電壓試驗
交貨的成品電纜試樣應(yīng)浸入水中。試樣長度、水溫和浸水時間見GB/T5013.1-2008表3的
規(guī)定。
電壓應(yīng)依次施加在每一導(dǎo)體對連接在一起的所有其他導(dǎo)體和水以及中心金屬芯(若有)之間。然后
電壓再施加在所有連接在一起的導(dǎo)體對水并連接中心金屬芯(若有)之間。
施加電壓和耐壓時間應(yīng)按GB/T5013A2008表3中的各項規(guī)定
4.3絕緣線芯電壓試驗
該項試驗適用于有護套或有編織的電纜
試驗應(yīng)在一根5m長的電纜試樣進行。應(yīng)剝?nèi)プo套或外綿線層和何其他覆蓋層或填充物,而
不損傷絕緣線芯。
絕緣線芯應(yīng)按GB/031200表3的規(guī)定浸于水中電壓施加導(dǎo)體和水之間
施加電壓和耐壓時間按GB/T501312098表3中的各項規(guī)定。
24溫度90℃以上的絕紋電阻
本試驗方法適戶小體最高允許溫度90以王的電纜或絕緣線芯。
本試驗應(yīng)在用作電床試驗的同一試樣進行。
從被試電纜或線上切取一段1.40長的試樣。在試樣中央部分,在要覆的屏蔽層外并應(yīng)超
過金屬絲扎線的乖理有覆一層半導(dǎo)電層
屏蔽層可以金川編織或金同帶,其包額分式應(yīng)使得有數(shù)測量長度為1.0m
在有效測量兩端留出1m的閨隙,在其半早電層上綁扎約5mm寬的金屬絲作為保護
環(huán)。應(yīng)除去間隙的什何半導(dǎo)電材料
然后將試樣4成直徑約為15(0為像線的杯稱外但至少是020可的圓圈
試樣應(yīng)在規(guī)是彤溫度的空氣烘箱中減續(xù)2h試樣和空氣箱的箱之間的凈距應(yīng)至少為
Cmn。
在導(dǎo)體和屏蔽間喚80V500的電壓片1min測量絕緣電阻,保力金屬絲環(huán)接地。該數(shù)值
應(yīng)換算成1km長的數(shù)剛得的電阻值不小于品標(biāo)規(guī)定的最小絕電阻值
3成品軟電纜的機械強度獄驗
5.1曲撓試驗
5.1.1概述
試驗要求見GB/T5013,1208中5.6.3.1
本試驗不適用于導(dǎo)體標(biāo)稱截面積超過4m2的軟電纜種超過18芯的具有兩層以上同心層的
電纜。
3.1.2試驗設(shè)備
試驗應(yīng)在圖1所示的設(shè)備上進行,該設(shè)備由小車C及其傳動系統(tǒng)和四個用于卷繞試樣的滑輪組
成,小車C支撐兩個相同直徑的滑輪A和B。另兩個固定的滑輪安放在設(shè)備的兩端,其直徑可以不同
于滑輪A和B,但四個滑輪應(yīng)能使裝在其間的電纜呈水平狀態(tài)。小車應(yīng)在大于1m的行程上以約
0.33m/s的恒速作往返運動
滑輪由金屬制成,對于圓電纜滑輪上開有半圓形的凹槽,對于扁電纜滑輪上開有平底的凹槽。限位
夾頭D應(yīng)安裝成使小車始終在重錘所施加的拉力作用下進行移動。當(dāng)端的夾具與支撐座接觸時,另
端的夾具與支撐座的距離最大不超過5cm。
傳動系統(tǒng)應(yīng)能使小車平穩(wěn)地作往返運動
GB/T50132-2008/IEC60245-2:1998
3.1.3試樣準(zhǔn)備
取一根約5m長的軟電纜試樣,如圖1所示在滑輪上將其拉緊,兩端各掛一個重錘。重錘的質(zhì)量及
滑輪A和B的直徑見表1。
表1負(fù)重和滑輪直徑
軟電纜型號
標(biāo)稱截面積/
負(fù)重/
芯數(shù)
滑輪直徑"/
mn
min
編織軟線
2或3
0.75
80
1.5
1.0
普通強度橡套軟線及軟電纜
0.75
1.0
80
普通型氯丁或其他相當(dāng)?shù)暮铣蓮椥泽w橡套軟線及
120
軟電纜
重型氯丁或其他相當(dāng)?shù)暮铣蓮椥泽w橡套軟電纜
2
2.5
160
1.0
2.5
4
120
200
2.5
160
2.5
4
200
3.5
160
200
12
7.5
18
1.5
200
2.5
9.0
2
a直徑應(yīng)在凹槽的最低點測量。
3.1.4線芯負(fù)載電流
生負(fù)載電流的電壓可以是低電壓或230/400V的電壓
在曲撓試驗過程中,試樣的每根導(dǎo)體應(yīng)負(fù)載表2規(guī)定的電流
芯和三芯電纜,每根線芯都應(yīng)加滿負(fù)荷負(fù)載;
四芯和五芯電纜,其中三芯應(yīng)加滿負(fù)荷負(fù)載,或所有線芯按下列公式加負(fù)載:
In=I3√3/n(A/mm2)
式中
—芯數(shù);
I3表2給出的滿負(fù)荷負(fù)載
GB/T50132-2008/IEC60245-2:1998
超過五芯的電纜不應(yīng)加負(fù)載電流。在不加負(fù)載的線芯上應(yīng)加一個信號電流。
表2負(fù)載電流
導(dǎo)體標(biāo)稱截面積/mm
電流/A
10
1.5
14
3.1.5線芯之間的電壓
對于二芯電纜,導(dǎo)體之間應(yīng)施加230V交流電壓。對于所有其他三芯或三芯以上的電纜應(yīng)在三根
導(dǎo)體上施加約100V的三相交流電壓,而另外任何導(dǎo)體則連接到中性線上。應(yīng)對三根相鄰的線芯進行
試驗。如果是兩層結(jié)構(gòu),應(yīng)在外層進行試驗。這同樣應(yīng)用于采用低壓電流負(fù)載的系統(tǒng)。
3.1.6故障檢測(曲撓試驗設(shè)備的結(jié)構(gòu))
當(dāng)發(fā)生下述現(xiàn)象時,曲撓試驗設(shè)備應(yīng)能檢測出并自動停止:
電流斷路;
導(dǎo)體間短路;
試樣和滑輪間短路。
②升A
圖1曲撓試驗裝置
6.2靜態(tài)曲撓試驗
試驗要求見GB/T5013.1—2008中5.6.3.2的規(guī)定。
將一根長度為3m士0.05m的試樣放在如圖2所示的裝置上進行試驗。夾頭A和B應(yīng)放置在距
地面至少1.5m高的地方
夾頭A應(yīng)固定,夾頭B應(yīng)能在夾頭A的水平線上作水平移動
應(yīng)垂直夾住試樣的兩端(在試驗期間應(yīng)保持垂直),一端夾在夾頭A上,另一端夾在可移動的夾頭
B上,兩夾頭之間距離L=0.20m。電纜裝好后的大致形狀如圖2虛線所示。然后,使可移動的夾頭B
向離開固定夾頭A的方向移動,直至電纜形狀如圖2實線所示的U形為止。即完全為通過夾頭的兩根
鉛垂線所包圍,鉛垂線與電纜的外形線相切。第一次試驗后,使電纜在夾頭處轉(zhuǎn)180°,進行第二次
試驗
測量兩根鉛垂線之間的距離l并取其兩次測量的平均值。
如果試驗結(jié)果不合格,對試樣應(yīng)進行預(yù)處理,即把試樣繞在一根直徑為電纜外徑約20倍的軸上,然后
松開,這樣共重復(fù)4次,每次應(yīng)將試樣轉(zhuǎn)動90°。試樣預(yù)處理后,應(yīng)經(jīng)受住上述試驗,并應(yīng)符合規(guī)定要求
GB/T50132-2008/IEC60245-2:1998
l=0.20m
B
一--
X
圖2靜態(tài)曲撓試驗
7.3耐磨試驗
試驗要求見GB/T5013.1-2008中5.6.3.3的規(guī)定
試驗應(yīng)在三對軟電纜試樣上進行,每個試樣長約1m
在每對試樣中,一個試樣應(yīng)在槽底直徑為40mm的固定輪上約繞兩圈,如圖3所示,輪子的凸緣之
間的距離使每圈試樣彼此緊密接觸即可。然后固定試樣,防止電纜與輪子間有任何相對移動。
另一個試樣應(yīng)放在由上述兩圈試樣形成的槽中,在其一端懸掛500g質(zhì)量的重物。
試樣另一端應(yīng)在0.10m距離內(nèi)作上下運動,速度約為每分鐘40次單程
8.4電梯電纜中心墊芯的抗張強度
試驗要求見GB/T5013.12008中5.6.3.4
從成品電纜上取一根1m長的試樣并稱重
剝?nèi)ゾ嘣嚇觾啥?.2m內(nèi)的所有覆蓋物并除去絕緣線芯,包括中心承力芯的中心墊芯應(yīng)承受相當(dāng)
于300m電纜質(zhì)量的拉力。
拉力應(yīng)施加1min。
可以使用一個自由懸掛的重錘或一個合適的能施加恒定拉力的拉力試驗機
9.5三輪曲撓試驗
3.5.1試驗方法
除對后續(xù)描述的試驗裝置作如下修改外,所有試驗應(yīng)按3.1的要求進行。
GB/T5013.2-208/IEC60245-2:1998
試樣在兩圈固定試
樣形成的圓內(nèi)運動
固定的試樣
固定輪
重物
圖3耐磨試驗裝置
)小車
10.1中的設(shè)備的小車改成圖6所示。
)滑輪
改動的小車C三個滑輪直徑相同,滑輪直徑按表3選擇。
表3滑輪直徑
電纜型號(芯數(shù)和導(dǎo)體標(biāo)稱截面積)
滑輪直徑/mm
No.×mm2
2×0,75
40
2
40
2×1.5
3×1
45
3×1.5
50
)小車移動速度
改動的小車應(yīng)具有約0.1m/s的恒定速度。
d)負(fù)重
11.1中所述的加在導(dǎo)體上的負(fù)重應(yīng)按28N/mm2進行計算。
GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998
3.5.2試驗要求
在往復(fù)運動1000次,即單向運動2000次期間,導(dǎo)體不應(yīng)發(fā)生斷路,導(dǎo)體間不應(yīng)發(fā)生短路,電纜和
滑輪(試驗設(shè)備)之間也不應(yīng)發(fā)生短路
試驗后,應(yīng)剝掉電纜護套。絕緣線芯按本部分2.3的規(guī)定進行電壓試驗,試驗電壓見GB/T5013.8
6扭絞試驗
3.6.1適用范圍
本試驗適用于二芯和三芯、導(dǎo)體截面積不超過1.5mm2的有護套的軟線
3.6.2試驗設(shè)備
本試驗應(yīng)在一臺拉力試驗機或等效的設(shè)備上進行
用兩個夾具固定軟線。上夾具應(yīng)能上平移動。下夾其垂直懸掛不用固定,但應(yīng)保證軟線在試驗過
程中不發(fā)生扭轉(zhuǎn)而導(dǎo)致距改變。具體見圖7
3.6.3試樣
取約1m長的講教線應(yīng)按圖7中位置1(起始位置)所示扭轉(zhuǎn)寶次,然后固定在上下夾具間,兩
夾具的初始距離為0h。兩來具間的軟線總長約為800mm如圖7中的位置2所示。
該試驗需四樣兩個用作順時針報轉(zhuǎn)兩個用作逆時針抓轉(zhuǎn)
364試驗步○
下夾具按表4的要求懸掛個重物
表4負(fù)載重量
負(fù)重
導(dǎo)體標(biāo)忝減積/mm2
100
每根導(dǎo)體我暫加負(fù)載電流。電流應(yīng)電壓系產(chǎn)生
試驗電流
導(dǎo)體示面積/m
試驗電流∥A
16
上夾具以每分鐘九個周期的速度士下移動(上一下為一個周期)每次移動距離(向上或向下)應(yīng)
為650
當(dāng)上夾具升到最高點時,下夾具上的重物應(yīng)提起50mm高(見圖7,位置2)
每個試樣應(yīng)承受3000次循環(huán)。
6.5試驗要求
在試驗期間應(yīng)不發(fā)生斷路,導(dǎo)體間應(yīng)不發(fā)生短路。
護套以及任何外護層(紡織物編織層)都應(yīng)無損傷(無裂紋和撕裂)。紡織物編織層應(yīng)無超過2mm
的裂口
試驗后,剝?nèi)プo套和任何外護層,絕緣線芯按2.3的規(guī)定進行電壓試驗,試驗電壓見GB/T50138。
4IE4型絕緣橡皮混合物在空氣烘箱和空氣彈老化后的機械性能試驗
12.1概述
試驗應(yīng)按GB/T2951.1-1997中9.1和GB/T2951.2—1997中8.1、8.2的規(guī)定進行。
GB/T50132-2008/IEC60245-2:1998
試驗條件和試驗要求見GB/T5013.12008的表
13.2取樣和制備
從每一被試絕緣線芯上取一個試樣作試驗,其長度足以切取至少五個試件,經(jīng)要求的老化處理后作
拉力試驗
14.3老化試驗步驟
絕緣線芯試件帶導(dǎo)體老化試驗應(yīng)按GB/T2951.21997的8.1.3.2a)和8.3規(guī)定以管狀或啞鈴狀
試片進行試驗
如果預(yù)計經(jīng)老化處理后導(dǎo)體和隔離層(若有)在不損傷絕緣條件下不能取出時,則允許在老化處理
前抽出構(gòu)成導(dǎo)體的約30%單線。
15.4試件制備和拉力試驗
老化時間結(jié)束后,立即從烘箱或空氣彈中取出線芯試件,在環(huán)境溫度下至少放置16h,避免日光直
接照射。
試件應(yīng)按GB/T2951.11997中9.1規(guī)定制備。
制備啞鈴試片時,而向?qū)w的這一側(cè)絕緣應(yīng)削平或磨平,使該側(cè)絕緣除去的材料最少而又足夠光滑。
制備好的試片應(yīng)按GB/T2951.11997中9.1規(guī)定進行截面積測定條件處理和拉力試驗。
5電梯電纜燃燒試驗
試驗要求見GB/T5013.1—2008中5.6.3.5。
試驗應(yīng)按GB/T18380.1規(guī)定進行
試驗前,電纜中不相鄰的導(dǎo)體應(yīng)串聯(lián)連接
在這樣形成的兩組線路中接入約220V電壓,并串聯(lián)一只約100W/220V的燈泡。
在兩組線路的另一端應(yīng)接入一只約10W/220V的指示燈。
注:對于有多層絕緣線芯的電纜,不相鄰線芯的串聯(lián)連接應(yīng)依次通過每一層,使得在每一層上相鄰的絕緣線芯應(yīng)盡
可能地不在同一線路里。
在試驗期間,指示燈應(yīng)保持明亮。
典型的電氣回路接線圖如圖4所示。
三面金屬檔風(fēng)罩板
電纜試樣
100W
20相線。0⑧
中性線
圖4燃燒試驗的電氣線路
10
GB/T50132-2008/IEC60245-2:1998
6紡纖編織層的耐熱試驗
6.1概述
本試驗適用于GB/T5013.8-2006的第2章中60245IEC89(RQEB)型編織電纜。
本試驗是為了證明紡纖編織層具有足夠的耐熱性
6.2裝置
6.2.1帶自然空氣流通的電氣加熱箱
622如圖5所示的鋁塊,表面光滑平整,農(nóng)面光潔度符合GB/T131、粗糙度Ra50、試件質(zhì)量1000g
±50g。
623鋼制底板和帶有導(dǎo)向樣的垂直側(cè)板如圖5所示。這樣的設(shè)可使鋁塊能在導(dǎo)向桿之間無阻得
地滑動,并且避免了任何的側(cè)包傾斜
6.2.4計時器,如秒表
試樣
試樣應(yīng)是約3M長的一成品軟線
6.4制備
試樣應(yīng)校直/(必y鋁塊中率并盡可能幕近鈉底板的中間縱軸位置,如圖5示。試樣的-端伸出
后部的引入孔約100m。
應(yīng)將符合
2要求的鋁塊放在621所述的溫度為260℃+5℃的加熱箱中距少4h
65試驗步驟
把鋁塊從加箱中取出立即放式辟60:按春人試樣上移去鋁塊
66要求c
試驗要求!p/T503.12016,a,6規(guī)定
單位為亳米
固定裝置
110±10
≈50
60
≈20
導(dǎo)向桿
60+
150+5
試樣一
試樣用的后引入孔
鋼制底板
圖5裝配好的試驗裝置
GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998
18.5°
圖6小車“C”
12
GB/T50132-2008/IEC60245-2:1998
單位為毫米
上下移動
固定夾具
扭絞三次
次扭絞
固定夾具
重錘
抗扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽
位置1(起始點)
位置2(伸長部分)
圖7扭絞試驗設(shè)備
13
