塑料簡支梁沖擊性能的測定
發布時間 : 2020-03-03ICS83.140
G32
中華人民共和國國家標準
GB/T10431-2008/IS0179-1:2000
代替GB/T1043-1993
塑料簡支梁沖擊性能的測定
第1部分:非儀器化沖擊試驗
Plastics-Determination of charpy impact properties-
Part 1: Non-instrumented impact test
(ISO179-1:2000,IDT)
200808-04發布
2009-04-01實施
中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局
中國國家標準化管理委員會
發布
GB/T1043.1—2008/ISo179-1:2000
目次
前言
1范圍………
2規范性引用文件
L112
3術語和定義
4原理
5設備·
6試樣
7操作步驟
8結果的計算與表示
精密度
668999
10試驗報告…
附錄A(資料性附錄)研究表面效應影響的附加方法
附錄B(資料性附錄)精密度數據
…13
GBT1043.1-2008/Is0179-1:2000
前言
GB/T1043《塑料簡支梁沖擊性能的測定》共分為2個部分:
第1部分:非儀器化沖擊試驗;
第2部分:儀器化沖擊試驗。
本部分為GB/T1043的第1部分,等同采用ISO179-1:2000《塑料—簡支梁沖擊性能的測定
第1部分:非儀器化沖擊試驗》(英文版),并將ISO/TC61/SC2于2005年發布的1號修改單的內容并
人文本中。
本部分同等翻譯ISO1791:2000,在技術內容上完全一致
為便于使用,本部分做下列編輯性修改
把“ISO179的本部分”改成“GB/T1043的本部分”或“本部分”;
刪除了ISO1791:2000的前言;
增加了國家標準的前言
把“規范性引用文件”一章所列的國際標準除無對應的國家標準外,其余的均用對應的采用該
國際標準的國家標準代替
本部分代替GB/T1043-1993《硬質塑料簡支梁沖擊試驗方法》。
本部分與GB/T1043-1993相比主要變化為
更改了標準名稱,增加了目次、前言;
擴大了適用范圍,增加了熱致液晶聚合物;
術語和定義內容進行了擴充和修改,引入“側向沖擊”、“貫層沖擊”、“垂直方向”、“平行方向”,
刪除了“相對沖擊強度”,將幾種破壞類型歸在操作步驟中;
改變了缺口試樣的缺口位置,即缺口開在試樣窄的縱向平面上;
試樣尺寸有所變化;
增加了精密度一章
擴大了試驗報告的內容;
增加了附錄A“研究表面效應影響的附加方法”;
—增加了附錄B“精密度數據
本部分的附錄A和附錄B均為資料性附錄
本部分由中國石油和化學工業協會提出
本部分由全國塑料標準化技術委員會(SAC/TC15)歸口。
本部分負責起草單位:國家合成樹脂質量監督檢驗中心、廣州合成材料研究院有限公司
夲部分參加起草單位:北京燕山石化樹脂所、國家塑料制品質檢中心(北京)、深圳市新三思材料檢
測有限公司、國家化學建筑材料測試中心(材料測試部)、國家塑料制品質檢中心(福州)、國家石化有機
原料合成樹脂質檢中心、廣州金發科技有限公司
本部分主要起草人:施雅芳、王建東、王浩江、陳宏愿、李建軍、安建平、王超先、何芃、李玉娥、凌偉
本部分所代替標準的歷次版本發布情況為
GB/T1043-1970、GB/T1043-1979、GB/T1043-1993
GB/T1043.1-2008/ISo179-1:2000
塑料簡支梁沖擊性能的測定
第1部分:非儀器化沖擊試驗
范圍
1GB/T1043的本部分規定了塑料在規定條件下測定簡支梁沖擊強度的方法。規定了幾種不同類
型的試樣與試驗。根據材料類型、試樣類型和缺口類型規定了不同的試驗參數。
2本部分用于研究規定類型的試樣在規定沖擊條件下的行為和評估試樣在試驗條件下的脆性和韌
性。也可用于同類材料可比數據的測定。
3本部分比GB/T1843的應用范圍更廣,可用于測試因層間剪切產生破壞的材料或因環境對表面
產生影響的材料。
4本部分適用于下列范圍的材料:
—硬質熱塑性模塑和擠塑材料,包括經填充和增強的材料,硬質熱塑性板材
硬質熱固性模塑材料,包括經填充和增強的材料、硬質熱固性板材,包括層壓材料
纖維單向或多向増強熱固性和熱塑性復合材料,如氈、織物、紡織粗紗、短切原絲、復合增強材
料、無捻粗紗和磨碎纖維、預浸漬材料制成的片材(預浸料坯),包括經填充和增強的材料;
熱致液晶聚合物
5本部分不適用于硬質泡沫材料和含有泡沫材料的夾層結構材料。通常長紆維增強的復合材料和
熱致液晶聚合物不使用缺口試樣
1.6本部分適用于規定尺寸的模塑試樣和自標準多用途試樣(見GB/T11997)的中部經機加工制成
的試樣,或由成品、半成品,如模塑制品、層壓板、擠出或澆鑄板材經機加工制成的試樣
7本部分規定了試樣的優選尺寸。用不同尺寸和缺口的試樣以及不同條件下制備的試樣進行試驗
時,其結果是不可比的。其他因素,如擺錘的能量大小、沖擊速度和試樣的狀態調節也會影響試驗結果
因此,當需要數據比較時,應仔細地控制和記錄這些因素。
8本部分不應作為設計的依據。但在不同溫度下的試驗、改變缺口半徑和/或厚度以及在不同條件
下制備試樣,可以獲得材料的典型性能資料。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T1043本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,
其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據本部分達成協議
的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。
GB/T1843—2008塑料懸臂梁沖擊強度的測定(ISO180:2000,IDT)
GB/T2918-1998塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境(idtⅠSO291:1997)
GB/360-1982數據的統計處理和解釋均值的估計和置信區間( neq iso2602:1980)
GB/T4550—2005塑料試驗用單向纖維增強塑料平板的制備(ISO1268-5:2001,NEQ)
GB/T5471-2008塑料熱固性塑料壓塑試樣的制備(ISO295:2004,IDT)
GB/T9352-2008塑料熱塑性塑料壓塑試樣的制備(ISO293:2004,IDT)
GB/T119972008塑料多用途試樣(ISO3167:2002,IDT)
GB/T1043.1-2008/I179-1:2000
GB/T17037.1-1997熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分:一般原理及多用途試樣和長
條試樣的制備( idt Iso294-1:1996)
GB/T?17037.3—203塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第3部分:小方試片(ISO294
3:2002,IDT)
GB/T21189-2007塑料簡支梁、懸臂梁和拉伸沖擊試驗用擺錘沖擊試驗機的檢驗
(ISO13802:1999,MOD)
ISO2818:1994塑料——用機械加工法制備試樣
ISO10724-1:1998塑料——熱固性粉狀模塑料(PMCs)注塑試樣——第1部分:一般原則和多用
途試樣
3術語和定義
下列術語和定義適用于本部分
簡支梁無缺口沖擊強度 charpy unnotched impact strength
L
無缺口試樣破壞時所吸收的沖擊能量,與試樣原始橫截面積有關。單位以千焦耳每平方米
(kJ/m2)表示。
3.2
簡支梁缺口沖擊強度 charpy notched impact strength
缺口試樣時破壞所吸收的沖擊能量,與試樣缺口處的原始橫截面積有關,這里N=A、B或C,取決
于缺口類型(見6.3.1.1.2)。單位以千焦耳每平方米(kJ/m2)表示。
3.3
側向沖擊 edgewise impact
沖擊方向平行于尺寸b,沖擊在試樣窄的縱向表面hXL上(見圖1及圖2和圖4)
貫層沖擊 flatwise impact
沖擊方向平行于尺寸h,沖擊在寬的縱向表面b×L上(見圖1b)及圖3和圖4)
垂直方向 mormal impact
(層壓增強塑料)沖擊方向垂直于增強塑料平面(見圖4)
平行沖擊 parallel impact
(層壓增強塑料)沖擊方向平行于增強塑料平面(見圖4)
GB/T1043.1-2008/ISo179-1:20
7牙
1沖擊方向;
2——擺桿;
3-試樣
4—缺口;
5—支座
圖11型試樣沖擊中點沖刃與支座
1沖擊方向。
圖2單缺口試樣的簡支梁側向(e)沖擊
GB/T1043.1-2008/IS0179-1:2000
1-—沖擊方向。
圖3簡支梁貫層(f)沖擊
GB/T1043.1-2008/ISO179-1:2000
側向
貫層
垂直(n)
平行(p)
沖擊方向
側向(e)和貫層(指相對于試樣厚度h和寬度b的沖擊方向。
垂直(n)和平行(p)指相對于層壓面的沖擊方向。
圖4沖擊方向命名示意圖
4原理
擺錘升至固定高度,以恒定的速度單次沖擊支撐成水平梁的試樣,沖擊線位于兩支座間的中點。缺
口試樣側向沖擊時,沖擊線正對單缺口(見圖1a)和圖2)。
GB/T1043.1-2008/ISO179-1:2000
5設備
5.1試驗機
試驗機的原理、特性和檢定方法詳見GB/T21189-2007
5.2測微計和量規
用測微計和量規測量試樣尺寸,精確至0.02mm。測量缺口試樣尺寸b時測微計應裝有2mm
3mm寬的測量頭,其外形應適合缺口的形狀
6試樣
6.1制備
6.1.1模塑和擠塑材料
應按有關材料標準制備試樣。除非另有規定或無標準時,應按GB/T9352-2008、GB/T17037.1
1997、GB/T17037.3-2003、GB/T54712008或ISO10724-1:1998規定的方法,直接由材料壓塑或
注塑。或者由模塑料壓塑或注塑的板材,按照巧SO2818:199的規定,杌械加工而成。1型試樣可由
GB/T119972008A型多用途試樣切割而成。
6.1.2板材
試樣應按ISO2818:1994的規定,由板材經杌加工制成
6.1.3長纖維增強材料
應按GB/T4550—2005的方法制備板材或按其他規定協商的方法制備,再按ISO2818:1994機加
工制成試樣
6.1.4檢查
試樣應無扭曲,并具有相互垂直的平行表面。表面和邊緣無劃痕、麻點、凹痕和飛邊。
借助直尺、矩尺和平板目視檢查試樣,并用千分尺測量是否符合要求。
當觀察和測量的試樣有一項或多項不符合要求時,應剔除該試樣或將其加工到合適的尺寸和形狀
6.1.5缺囗
6.1.5.1缺口應按ISO2818:1994進行機加工,切割刀具應能將試樣加工成圖5所示的形狀和深度,
且與主軸成直角。
45°±1°
45°士1
45°士1
缺口底部半徑
缺口底部半徑
缺口底部半徑
N=0.25mm±0.05mm
1.00mm±0.05mm
r=0.10mm士0.02mm
)A型缺口
b)B型缺口
c)C型缺口
圖5缺口類型
6.1.5.2如果受試材料已規定,也可使用模塑缺口試樣。
注:模塑缺口試樣所得的結果與機加工缺口試樣所得的結果不可比
6.2各向異性材料
某些類型的片材和板材,可能具有不同的沖擊性能,取決于試樣在片材或板材平面上的方向。這種
凊況下,應切取兩組試樣,使其主軸分別平行和垂直于片材或板材的某一特征方向。此特征方向或者可
見,或者由加工方法推斷。
6
GB/T1043.1-2008/ISO179-1:2000
6.3形狀和尺寸
6.3.1無層間剪切破壞的材料
6.3.1.1模塑和擠塑材料
6.3.1.1.11型試樣應具有表1和表2規定的尺寸并具有圖2和圖5所示的三種缺口中的一種。缺
口位于試樣的中心。1型試樣可取自GB/T11997—2008多用途A型試樣的中部(見表1)
6.3.1.1.2優選A型缺口(見表2和圖5)。對于大多數材料的無缺口試樣或A型單缺口試樣,宜采
用側向沖擊(見3.3)。如果Δ型缺口試樣在試驗中不破壞,應采用C型缺口試樣。需要材料的缺口靈
敏度信息時,應試驗具有A、B和C型缺口的試樣。
6.3.1.1.3研究表面效應(見1.3和附錄A),可用貫層沖擊(見3.4)對無缺口或雙缺口試樣進行試驗。
6.3.1.2板材
優選的厚度h是4mm。如果試樣由板材或構件切取,其厚度應為板材或構件的原厚,最大為
10.2mm。
從厚度大于10.2mm的制品上切取試樣時,若板材厚度均勻且僅含一種均勻分布的增強材料,試
樣應單面加工到10mm士0.2mm。對無缺口或雙缺口試樣貫層沖擊時,為避免表面影響,試驗中原始
表面應處于拉伸狀態
6.3.2有層間剪切破壞的材料(例如長纖維增強的材料)
6.3.2.1當采用2型或3型無缺口試樣,尺寸無規定時,最重要的參數是跨距與沖擊方向上試樣尺寸
之比(見表1)。
通常試樣是以垂直方向進行試驗(見圖4)
表1試樣的類型、尺寸和跨距(見圖1)
單位為毫米
長度
寬度。
厚度a
跨距
試樣類型
h
80±2
10.0±0.2
4.0士0
62+0.6
2b
20h
或1
3
11h或13h
或8h
試樣尺寸(厚度h、寬度b和長度l)應符合h≤b<L的規定。
b2型和3型試樣僅用于6.3.2所述的材料。
ξ精細結構的增強材料用10mm,粗粒結構或不規整結構的增強材料用15mm(見6.3.2.2)。
a優選厚度。試樣由片材或板材切出時,h應等于片材或板材的厚度,最大10.2mm(見6.3.1.2)。
表2方法名稱、試樣類型、缺口類型和缺口尺寸—無層間剪切破壞的材料
缺口底部半徑
缺口底部剩余
方法名稱a
試樣類型
沖擊方向
缺口類型
rN/nn
寬度bNy
Inn
(見圖5)
(見圖2)
GB/T1043.1/1eUb
無缺口
單缺口
GB/T1043.1/1eAb
側向
A
0.25士0.05
8.0±0.2
GB/T1043.1/1eB
B
1.00±0.05
8.0±0.2
GB/T1043.1/1eC
0.10±0.02
0士0.2
GB/T1043.1/1fU
貫層
無缺口
a如果試樣取自片材或成品,其厚度應加在名稱中。非增強材料的試樣不應以機加工面作為拉伸面進行試驗。
優選方法
C適用于表面效應的研究(見6.3.1.1.3)。
GB/T1043.1-2008/ISO179-1:2000
6.3.2.2“貫層垂直”試驗(見圖4):對于精細結構的增強材料(細紗織物和并行紗),試樣的寬度為
10mm,對于粗粒結構(粗紗織物)或不規整結構的增強材料為15mm
6.3.2.3“側向平行”試驗(見圖4):當試樣在平行方向試驗時,垂直沖擊方向的試樣尺寸應為所切取
的板材厚度
6.3.2.4試樣長度l,應按跨距與厚度比L/h為20(對于2型試樣)和6(對于3型試樣)進行選擇,見表1。
儀器不能設定L/h=6時,可以用L/h=8,尤其是薄板
6.3.2.52型試樣會發生拉伸類型的破壞。3型試樣,可能會發生板材的層問剪切破壞。表3列出了
不同類型的破壞。
注:在某些情況下(細紗織物增強材料),不會發生剪切破壞。對于3型試樣,起初會發生板材的單層或多層層間破
壞,然后發生拉伸破壞。
表3方法名稱和試樣類型——有層間剪切破壞的材料
方法名稱
試樣類型L/h
破壞類型
拉伸
B/T1043.1/2
壓縮
或p4
翹曲
剪切
GB/T1043.1/3
6或8多層剪切
或
繼剪切后的拉伸破壞
a相對板材平面,“n”是垂直方向,“p”是平行方向(見圖4)
6.4試樣數量
6.4.1除受試材料標準另有規定,組試驗至少包括10個試樣。當變異系數(見GB/T3360-1982)
小于5%時,只需5個試樣。
6.4.2如果要在垂直和平行方向試驗層壓材料,每個方向應測試10個試樣。
6.5狀態調節
除受試材料標準另有規定,試樣應按GB/T29181998的規定在溫度23℃和相對濕度50%的條
件下調節16h以上,或按有關各方協商的條件。缺口試樣應在缺口加工后計算調節時間。
7操作步驟
7.1除非有關各方另有商定(例如,在高溫或低溫下試驗),試驗應在與狀態調節相同的條件下進行
7.2測量每個試樣中部的厚度h和寬度b,精確至0.02mm。對于缺口試樣,應仔細地測量剩余寬度
N,精確至0.02mm。
注:擠塑試樣不一定測量每個試樣的尺寸。一組測量一個試樣以確保尺寸與表1相一致就足夠了。對多模腔模
具,應保證每腔試樣的尺寸相同。
GB/T1043.1-2008/IS0179-1:2000
根據表1調節2型和3型試樣的跨距
7.3確認擺錘沖擊試驗機是否達到規定的沖擊速度,吸收的能量是否處在標稱能量的10%~80%的
范圍內。符合要求的擺錘不止一個時,應使用具有最大能量的擺錘
7.4應按GB/T211892007的規定,測定摩擦損失和修正吸收的能量。
7.5抬起擺錘至規定的高度,將試樣放在試驗機支座上,沖刃正對試樣的打擊中心。小心安放缺口試
樣,使缺口中央正好位于沖擊平面上(見圖1a))
7.6釋放擺錘,記錄試樣吸收的沖擊能量并對其摩擦損失進行修正(見7.4)。
7.7對于模塑和擠塑材料,用下列代號字母命名四種形式的破壞
C完全破壞:試樣斷裂成兩片或多片
H鉸鏈破壞:試樣未完全斷裂成兩部分,外部僅靠一薄層以鉸鏈的形式連在一起
P部分破壞:不符合鉸鏈斷裂定義的不完全斷裂。
N不破壞:試樣未斷裂,僅彎曲并穿過支座,可能兼有應力發白
8結果的計算與表示
8.1無缺口試樣
無缺口試樣簡支梁沖擊強度αcυ按式(1)計算,單位千焦每平方米(kJ/m2)
acE×103
(1)
h a b
式中:
E—已修正的試樣破壞時吸收的能量,單位焦耳(J);
h2試樣厚度,單位亳米(mm);
b—試樣寬度,單位毫米(mm)。
8.2缺口試樣
缺口試樣簡支梁沖擊強度asN,按式(2)計算,缺口為A、B或C型,單位千焦每平方米(kJ/m2)
E
(2)
式中
Eε—已修正的試樣破壞時吸收的能量,單位焦耳(J);
h2—試樣厚度,單位毫米(mm);
bN試樣剩余寬度,單位毫(mm)。
8.3統計參數
計算試驗結果的算術平均值,如需要,可按GB/T33601982的規定計算標準偏差。對一組試樣
出現不同類型的破壞,應給出相應的試樣數量并計算平均值。
8.4有效數字
所有計算結果的平均值取兩位有效數字
9精密度
由于未獲得實驗室間的數據,本試驗方法的精密度尚不知。當獲得實驗室間數據時,在以后的修訂
中會加上精密度的說明。相應的ISO179-1:2000的精密度數據見附錄B。
10試驗報告
試驗報告應包括以下內容
a)注明采用GB/T1043的本部分;
GB/T1043.1-2008/So179-1:2000
b)按表2的名稱,標明所用的方法;例如
簡支梁沖擊試驗
GB/T1043.1/1eA
試樣類型(見表1)
沖擊方向(見圖4)
缺口類型(見圖5)
或者按表3,例如
簡支梁沖擊試驗
GB/T1043.1/2n
試樣類型(見表1)—
沖擊方向(見圖4)
c)鑒別受試材料所需的全部資料,包括類型、來源、制造廠代碼、等級和歷史;
d)材料特性和形狀的說明,即成品、半成品、試片或試樣,包括主要尺寸、外形、加工方法等;
)沖擊速度
f)擺錘的標稱能量;
g)試樣制備方法;
h)如果材料是成品或半成品,試樣切取的方向
)試樣數量
)狀態調節和試驗的標準環境,若材料和產品標準有規定,應加上任何特殊的處理條件;
k)觀察到的破壞類型;
1)按3種破壞類型分組(見表4):
1)符合三種破壞類型結果的分組情況
C完全破壞,包括鉸鏈破壞H;
P部分破壞
N不破壞
2)選出最常出現的破壞類型,記錄此破壞類型的沖擊強度平均值x,用字母C或P記錄對應
的破壞類型
3)若最常見破壞類型是N,只記錄字母N。
4)對于次常見的破壞類型,應在括號中記錄字母C、P或N。但它單獨發生的次數要高于1/3
(否則應插入一個相應的“興”號)
m)如果需要,平均值的標準偏差;
)試驗日期。
表4結果的表示
破壞類型
表
方法
C
P
(P)
IC(P)
(N)
xC(N
GB/T1043.1-2008/ISO179-1:2000
表4(續)
破壞類型
表示方法
C
P(N)
N
(C)
N
N(C)
(P)
N(P)
最常見破壞類型的沖擊強度的平均值,不包括N型
C、P或N
最常見破壞的類型。
C)、(P)或(N)破壞的頻率高于1/3時的次常見破壞類型。
無關
11
B/T1043.1—2008/SO179-1:2000
附錄A
(資料性附錄)
研究表面效應影響的附加方法
下列具有雙V型缺口的附加方法可用于6.3.1所述的材料
如果要測定表面效應對中等或高沖擊材料的影響,采用雙V型缺口貫層沖擊。雙缺口垂直于沖擊
線。每個缺口的長度為h,見表A.1和圖A.1。
表A.1雙缺口試樣的試驗參數
方法名稱
試樣類型沖擊方向缺口類型
缺口底部半徑N/m缺口底部剩余寬度b/mm
雙缺
GB/1043.1/fA1
貫層
25士0.05
6.0±0.2
GB/T1043.1/1B
1
貫層
B
1.00士0.05
0士0.2
GB/T1043.1/1fC
貫層
0.10土0.02
6.0土0.2
如果試樣取自板材或成品,應在試樣的名稱上標明板材厚度
1——沖擊方向。
圖A.1雙缺口試樣
GB/T1043.1-2008/Is0179-1:2000
附錄B
(資料性附錄)
精密度數據
B.1概述
B.1.1表B.1和表B.2是根據 ASTM E691《確定試驗方法精密度進行實驗室研究的標準實施方法》
所進行的循環試驗而獲得的。每種材料的所有試條,由同一實驗室提供,缺口加工除外。缺口由分發試
樣的實驗室負責檢驗。表B.1和表B.2表示了日期1和日期2分析所獲得的數據。按照 ASTM E691
的統計軟件,測定一組試樣既作為一個試驗結果。
表B.12.9m/s簡支梁沖擊的精密度數據
單位為千焦每平方米
材料
平均值
R
ABS
13.48
0.47
1.86
1.32
日期
GF-PBT
8.52
0.61
1.71
3.55
聚丙烯
10.48
0.63
1.58
1.77
4.43
Al
13.44
1.90
日期2
GF-PBT
8.54
1.29
1.68
3.62
聚丙烯
10
0,65
1.45
1.82
2S是實驗室內標準偏差
bS是實驗室間標準偏差
2.83S
表B.23.8m/s簡支梁沖擊的精密度數據
單位為千焦每平方米
材料
平均值
聚碳酸酯
91.69
8.37
14,85
23.43
日期1
聚氨酯
6.21
15.03
17.38
聚碳酸酯
91.72
3.85
6.49
10.78
18.16
日期
聚酯
92.39
7.86
17.69
22.00
aS是實驗室內標準偏差
bs是實驗室間標準偏差
Cr=2.83S
R=2.83SR。
B.1.2表B.1是涵蓋了九個實驗室對三種材料的循環試驗的結果,表B.2是函蓋了七個實驗室對兩
種材料的試驗結果。由于實驗室所用擺錘在兩種速度下進行試驗存在困難,所以,按要求的速度
(2.9m/s或3.8m/s)把實驗室和材料進行了分組。
注:r和R的下述說明(見B.2),只表示構成這種試驗方法近似精密度的一種方法
表B.1和表B.2的數據不應嚴格地用于材料的接收或拒收,因為這些數據是循環試驗特有的而且
可能不代表其他的批、條件、材料或實驗室。本試驗方法的使用者,應運用 ASTM E691的原理所獲得
13
GBT1043.1-2008/ISo179-1:2000
的數據,規定本實驗室和材料或專門實驗室間的精密度數據,B.2的原則對這樣的數據是有效的。
B.2r和R的定義
如果Sr和SR是由足夠多的數據計算得出的,每個數據為一次試驗所獲得的結果。
重復性κ(同樣材料,同樣操作員,用同樣的設備在同一天所獲得的兩次試驗結果的比較):如果兩
次試驗結果間的差值大于該材料的r值,應判定為不等效
再現性R(同樣材料,不同操作員在不同時間利用不同設備獲得的兩個結果的比較):兩次試驗結
果,其差值大于該材料的R值,應判定為不等效。
按照上述原則的任一判定,其正確的概率應近似為95%(0.95)
中華人民共和國
國家標準
塑料簡支梁沖擊性能的測定
第1部分:非儀器化沖擊試驗
GB/T1043.1-2008/ISO179-1:2000
