橡膠 塑料軟管靜態條件下耐臭氧性能的評定
發布時間 : 2020-03-10HG/T28691997
前
言
本標準等同采用ISO7326:1991《橡膠、塑料軟管一靜態條件下耐臭氧性能的評價》
自本標準實施之日起,原國家標準GB/T95711988《橡膠、塑料軟管靜態條件下耐臭氧性能的評
定》同時廢止。
本標準由中華人民共和國化學工業部技術監督司提出。
本標準由全國橡膠與橡膠制品標準化技術委員會軟管分技術委員會歸口。
本標準起草單位:化學工業部沈陽橡膠工業制品研究所。
本標準主要起草人:嚴松楓。
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HG/T28691997
ISO前
ISO(國際標準化組織)是各國標準團體(IO成員單位)的世界性聯合機構。制定國際標準的工作
通常由ISO各技術委員會進行。凡對建立技術委員會的項目感興趣的成員團體均有權參加該委員會
與ISO有聯系的政府和非政府的國際組織也可以參加此項工作。在電工技術標準化的所有方面,ISO
與國際電工委員會(IEC)密切的合作。
技術委員會采納的國際標準草案,要分發給成員團體進行投票。作為國際標準發布時要求至少有
75%投票的成員團體投贊成票。
國際標準ISO7326由ISO/TC45橡膠與橡膠制品技術委員會制定。
本第二版代替并廢止第一版(1SO7326:198),其中第一章作了技術修訂
引
言
本標準中描述的方法提供了一個軟管在靜態條件下耐大氣中臭氧劣化作用性能的評價手段
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中華人民共和國化工行業標準
橡膠和塑料軟管靜態條件下
HG/T28691997
耐臭氧性能的評價
idt ISO7326:1991
Rubber and plastics hoses-Assessment of ozone
resistance under static conditions
警告:使用本標準的人員應熟悉正規實驗室操作規程本標準無意涉及因使用本標準可能出現的所
有安全問題。制定相應的安全和健康制度并確保符合國家法規是使用者的責任
1范圍
本標準規定了三種測定軟管外覆層耐臭氧性能的方法。
方法1:適用于內徑25mm以下(包括25m)的軟管,用軟管本身進行試驗;
方法2:適用于內徑大于25mm的軟管,用從軟管壁上切取的試樣進行試驗;
方法3:適用于內徑大于25mm的軟管,用從軟管外覆層上切取的試樣進行試驗。
通常采用方法1和2。僅當不能按照方法2進行試驗時,才采用方法3
°
盡管進行試驗的軟管外覆層材料相同而且硫化程度也相同,按照方法1進行試驗的結果可能與按
照方法2和3進行試驗所獲得的結果不同,所采用的試驗方法應符合產品標準中的規定。
注:對帶有埋入式管接頭的不能切取試樣的軟管,其耐臭氧性能可以根據GB/T7762采用硫化程度相同的相應的
聚合物配料制成的試樣進行試驗。
2引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文本標準出版時,所示版本均
為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性
GB24911991橡膠試樣環境調節和試驗的標準溫度、濕度及時間(eqv ISO471:1983和
ISO1826:1981)
GB/T77621987硫化橡膠耐臭氧老化試驗靜態拉伸試驗法(neq ISO1431-1:1989)
GB98651988硫化橡膠樣品和試樣的制備neq ISO4661-1:1986)
3試驗裝置
3.1臭氧箱應符合GB/T7762規定的具有產生臭氧和監測、控制臭氧濃度的裝置。
3.2試樣夾具用于方法1,如圖1所示。
中華人民共和國化學工業部1997-04-21批準
1997-10-01實施
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HG/T28691997
軟管試樣長度=(rn+dext)+2dext
鋁制管塞
鋁制底板
圖1方法1的軟管安裝裝置
3.3試樣夾具,用于方法2,如圖2所示,例如用油漆或鋁粉噴涂的木料制成。
測量距離
軟管增強層
一軟管外表面
一條狀試樣
一夾具
夾緊螺栓
條狀試樣長為150mm
圖2方法2的試樣安裝夾具
3.4試樣夾具用于方法3,用于拉伸試樣的夾具應符合GB/T7762-1987中4.2.1的規定。
置放在試驗箱中的所有裝置應采用不吸收或不分解臭氧的材料制成。
4試樣
4.1試樣類型
4.1.1方法1
試樣為一根軟管樣品,其長度按式(1)計算:
L=(r+dex)+2dx
……(1)
式中:L—試樣的長度;
b所試驗的軟管彎曲半徑,按7.1.1的規定;
de所試驗的軟管的外徑。
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4.1.2方法2
試樣應為沿軟管軸向切取的條狀試樣,其長度為150mm,寬度為25mm
4.1.3方法3
試樣應為沿軟管軸向切取的寬度為25mm的軟管外覆層的條狀試樣按GB98651988中4.8規
定,去掉增強層的印痕,并符合GB/T772—1987中4.2.1的規定。
4.2試樣數量
應使用兩個試樣進行試驗。
5試樣調節
產品制成后24h內不應進行試驗。
進行對比評價時,試驗應盡可能在制造后的相同時間間隔進行樣品制成與進行試驗的時間間隔應
符合GB2941的規定。
按相應的程序安裝的試樣應置于黑暗或光線柔和處在標準溫度下(見GB2941),于基本無臭氧的
環境中調節48h
6試驗條件
除非在有關的軟管產品標準中另有規定,試樣應在臭氧濃度為億分之(50±5)體積份(×10)的臭
氧箱中,在(40±2)C溫度下暴露(2h
注:已發現當試樣暴露于以億分之多少體積份表示的恒定的臭氧濃度中時,大氣壓力的差異對臭氧龜裂會產生影
響。可將臭氧化空氣中的臭氧含量換算為分壓(以mPa表示)來加以考慮并與恒定臭氧分壓進行對比來分析這
種影響。在標準大氣壓力和溫度條件下(101kPa,73k),1×10-的臭氧濃度相當于1.01mPa分壓
7程序
7.1方法1
7.1.1每個試樣按圖1所示安裝到試樣夾具上3.2)半徑r應等于對所試驗的軟管規定的最小彎曲
半徑;如果沒有規定則應為軟管內徑的六倍。
7.1.2用防塵帽密封試樣的兩端,以防止軟管內襯層和增強層吸收臭氧。
7.1.3將試樣置于臭氧環境下2h、4h、24h、8h和72h后,用兩倍放大鏡在保持拉伸狀態下檢查試
樣,靠近試樣兩端固定點的部位忽略不計。如果發現龜裂,記錄龜裂特征及首次發現龜裂的時間。
7.2方法2
7.2.1按圖2所示,將每個試樣安裝到試樣夾具上(3.3),這樣就能達到間距20mm長的軟管外覆層
所需要的伸長率。如無其他規定,外覆層的伸長率為20%。每個試樣的邊緣和內襯層應涂上防臭氧的
清漆。
7.2.2將試樣置于臭氧環境下2h、4h、24h、8h和72h后,用兩倍放大鏡在保持拉伸狀態下檢查試
樣,靠近試樣兩端固定點的地方忽略不計。如果發現龜裂,記錄龜裂特征及首次發現龜裂的時間。
7.3方法3
7.3.1將每個試樣安裝到試樣夾具上(3.4),使其伸長率為20%。
7.3.2將試樣置于臭氧環境下2h、4h、24h、48h和72h后,用兩倍放大鏡在保持拉伸狀態下檢查試
樣,靠近試樣兩端固定點的地方忽略不計。如果發現龜裂,記錄龜裂特征及首次發現龜裂的時間。
8試驗報告
試驗報告應包括下列內容:
a)本標準編號;
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b)進行試驗的軟管的詳細說明;
c)使用的試驗方法(1、2或3);
d)試驗條件的具體說明,例如臭氧濃度、溫度、暴露時間和伸長率;
e)是否出現龜裂,如有,記錄其特征及首次發現龜裂的時間;
f)試驗日期。
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