澆鑄型工業有機玻璃板材標準
發布時間 : 2020-03-05ICS83.140.10
G32
G弓
中華人民共和國國家標準
GB/T7134-2008
代替GB/T7134-1996
澆鑄型工業有機玻璃板材
Poly (methyl methacrylate)cast sheets
(ISO 7823-1: 2003, Plastics-Poly(methyl methacrylate)
sheets--Types, dimensions and characteristics--Part 1: Cast sheets, MOD)
2008-08-04發布
2009-04-01實施
中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局
中國國家標準化管理委員會
發布
GB/T7134-2008
前言
本標準修改采用1SO7823-1:2003《塑料聚甲基丙烯酸甲酯板類型、尺寸和特性第1部分:澆鑄
薄板材》(英文版)
考慮到我國國情,在采用IsO7823-1:2003時,本標準做了一些修改,有關技術性差異已編人正文
中,并在它們涉及的條款的頁邊空白處用垂直單線標識。在附錄B中給出了本標準章條編號與
ISO7823-1:2003的章條編號對照一覽表,在附錄C中給出了這些技術性差異及其原因的一覽表以供
參考。
本標準與1sO7823-1:2003相比,主要變化如下:
將一些適用于國際標準的表述改為適用于我國標準的表述;
為規范性引用文件一章添加了引導語
增加了板材的厚度規格和公差要求;
增加了有色板的抗拉強度指標,為“≥65”;
調整了應變率指標,由原來的“最小4”改為“≥3”;
一提高了簡支梁無缺口沖擊強度指標,由原來的“最小13”改為“≥17”;
增加了有色板簡支梁無缺口沖擊強度指標,為“≥15”;
調整了維卡軟化溫度指標,由原來的“最小105”改為“≥100”;
提高了總透光率指標,由原來的“最小90”改為“≥91”;
增加了檢驗規則;
一試驗方法由原1SO的試驗方法改變為我國相應的國家標準的試驗方法
增加了標志、包裝、運輸、貯存內容。
本標準代替GB/T7134-1996《澆鑄型工業有機玻璃板材、棒材和管材》。本標準與GB/T7134
1996的主要變化如下:
刪減了棒材和管材部分;
增加了目次部分;
一增加了前言部分;
將“引用標準”改為“規范性引用文件”,并修訂為區分注日期和不注日期的引用文件,增加了部
分規范性引用文件;
刪減了規格部分;
增加了術語和定義部分;
增加了成分部分;
修改了外觀要求指標;
增加了長度和寬度公差要求;
一修改了厚度范圍,由原來的1.0mm~45.0mm共22種厚度規格,修改為1.5mm~50.0mm
共26種厚度規格,厚度公差要求分別有所提高;
修改了物理性能項目名稱和指標部分,將“斷裂伸長率”改為“拉伸斷裂應變”;將“沖擊強度”改
為“簡支梁無缺口沖擊強度”;將“透光率”改為“總透光率”,增加了拉伸彈性模量、加熱時尺寸
變化(收縮)、420nm透光率的項目名稱和指標;將原來的洛氏硬度、抗溶劑銀紋性、熱變形溫
度和新增加的彎曲強度、線性膨脹系數、光折射指數、密度、吸水性,作為可檢測項目;
一刪減了等級分類;
GB/T7134-2008
拉伸強度指標,無色板由原來的優等晶70、一等品63、合格品61,提高到“≥70”;有色板由原
來的一等品54、合格品54,提高到“≥65”;
簡支梁無缺口沖擊強度指標,無色板由原來的優等品17、一等晶17、合格品16,提高到
≥17”;有色板由原來的一等品14、合格品14,提高到“≥15”;
拉伸斷裂應變指標,無色板由原來的優等品4、一等品3、合格品2,提高到“≥3”;
維卡軟化溫度指標,無色板由原來的優等品≥89、一等品≥84、合格品≥79,提高到“≥100”;
一增加了拉伸彈性模量,指標為≥3000;
增加了加熱時尺寸變化(收縮),指標為≤2.5;
增加了420mm透光率,氙弧燈照射之前指標為≥90,氙弧燈照射1000h之后指標為≥88
本標準附錄A為規范性附錄,附錄B、附錄C為資料性附錄。
本標準由中國石油和化學工業協會提出。
本標準由全國塑料標準化技術委員會塑料樹脂通用方法和產品分會(SAC/TC15/SC4)歸口
本標準負責起草單位:泰興湯臣壓克力廠
本標準參加起草單位:國家合成樹脂質量監督檢驗中心、錦州化工研究院、南京永豐化工有限責任
公司、寧波鄞州凱凱有機玻璃有限公司。
本標準起草人:湯月生、湯宏強、朱正同、王建東、劉大光、朱國平、吳慶彪。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:GB/T7134-1996
GB/T7134-2008
澆鑄型工業有機玻璃板材
1范圍
本標準規定了澆鑄型工業有機玻璃板材的術語和定義、成分、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、
包裝、運輸和貯存。
本標準適用于以甲基丙烯酸甲酯為原料,在特定的模具內進行本體聚合而成的無色和有色的透明、
半透明或不透明,厚度為1.5mm~50mm有機玻璃板材(以下簡稱板材)。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注目期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GBT1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分:浸漬法、液體比重瓶法和滴定法
(ISO1183-1:2004,IDT)
GB/T1034-2008塑料吸水性的測定(ISO62:2008,IDT)
GB/T1036-2008塑料-30℃~30℃線膨脹系數的測定石英膨脹計法( ASTMD696:
2003,MOD)
GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的測定第1部分總則(1sO527-1:1993,IDT)
GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的測定第2部分:模塑和擠塑塑料的試驗條件(ISO527-2
1993IDT)
GB/T1041-2008塑料壓縮性能的測定(ISO60412002,IDT)
GB/T1043.1-2008塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分:非儀器化沖擊試驗(lso179-1:
2000,IDT)
GB/T1633-2000熱塑性塑料維卡軟化溫度(vST)的測定(so306:1994,IDT)
GB/T1634.2-2004塑料負荷變形溫度的測定第2部分;塑料、硬橡膠和長纖維增強復合材
料(1SO75-2:2003,IDT)
GB/T2410-2008透明塑料透光率和霧度的測定( ASTMD1003:2007,MOD)
GB/T2828,1-2003計數抽樣檢驗程序第1部分:按接受質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣
計劃(ISO2859-1:199,1DT)
GB/T2918-1998塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境( idt Iso291:1997)
GB/T3398.2-2008塑料硬度測定第2部分:洛氏硬度(1so20392:1987,IDT)
GB/T3681-2000塑料大氣暴露試驗方法( neq ISo877:1994)
GB/T9341-2008塑料彎曲性能的測定(Iso178:2001,IDT)
GB/T15596-1995塑料暴露于玻璃下日光或自然氣候或人工光后顏色和性能變化的測定(eqv
IsO4582:1980)
GB/T16422.2-1999塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分:氨弧燈( idt ISo4892-2:1994)
GB/T16422.4-1996塑料實驗室光源暴露試驗方法第4部分:開放式碳弧燈( eqv Iso4892-4
1994)
sO489:199塑料光折射指數
IsO2818:1994塑料試樣的機加工制備
GB/T71342008
IsO13468-1:1996塑料透明材料光透射總量的測定第一部分:單束光發射儀器
1sO13468-2:199塑料透明材料光透射總量的測定第二部分:雙束光發射儀器
3術語和定義
下列術語和定義適用于本標準
3.1
非改性澆鑄PMMA板材 non-modified cast PMMA sheets
是指甲基丙烯酸甲酯均聚物板材,或者甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸酯類或甲基丙烯酸酯類單體的共
聚物板材,通過適當的引發劑本體聚合生產
3.2
PMMA平板 flat PMMA sheets
兩面表面基本平行的板材
4成分
甲基丙烯酸甲酯、異丁船、鄰苯二甲酸二率防等為主要原輔材料其他取增塑劑(不進行化學
反應而成為聚合物的部分和交聯劑(聚合物鏈之間聯結的材料)的含量,不應設智性能值低于標準
要求
可以加入其他浮加劑如著色劑、紫外吸收劑和脫模劑,得到規定的性能
有關添加劑應守家環境和法規要求
5技術要求
5.1外觀
5.1.1表面缺陷
板材的表面應滑,材中不有大于mm的劃痕、點或其表面缺
51.2內部缺陷
板材中不應有大3m2的氣泡,雜質,裂紋踐其他對板材預期應用性
生不利影響的
缺陷。
5.1.3缺陷的分類
板材缺陷的面積按表的規定分類,每一缺陷應分別考慮
表1缺陷的分類
單位為平方毫米
類別
表面缺陷的面積
內部缺陷的面積
可忽略
小于1
小于1
可接受
l~3
1~3
5.1.4缺陷的分布
5.1.4.1板材不應有大量影響使用的表1確定為可忽略的小于1mm2的缺陷,此數目的構成應由有
關各方商定
5.1.4.2板材表面上和內部存在的表1確定為可接受的缺陷的間距應大于500mm
5.2顏色
顏色分布應均勻,色澤一致?；虬聪嚓P方要求確定。
5.3尺寸
5.3.1長度和寬度
板材的長度和寬度由相關方商定。對于切割板材,其公差應符合表2的規定
GB/T7134-2008
表2板材的長度和寬度公差
單位為毫米
長度或寬度
公差
≤1000
0
1001~2000
0
2001~3000
9
≥3001
+0.3%
0
5.3.2厚度公差應符合表3規定。
表3板材厚度公差
單位為毫米
厚度
公差
厚度
公差
1.5
±0.2
11.0
±0.7
2.0
士0.4
12.0
±0,7
2.5
±0.4
13.0
±0.8
2.8
±0.4
15.0
士1.0
3.0
±0.4
16.0
士1.0
3.5
土0.5
18.0
±1.0
4.0
±05
20.0
±1.5
4.5
±0.5
25,0
±1.5
5.0
±0.5
30.0
±1.7
6.0
士0.5
35.0
±1,7
8.0
0.5
4
±2.0
9.0
士0.6
45.0
士2.0
10.0
士0.6
50.0
±2.5
注:板材幅面尺寸在(1700mm×1900mm)~(200mm×3000mm)時,厚度公差允許增加20%,板材幅面尺
寸大于2000mm×300mm時,厚度公差允許增加30%
5.3.3其他板材尺寸的公差
上述范圍以外的板材尺寸和厚度的公差應由相關方商定。
5.3.4測量條件
尺寸的測量應在室溫下進行,若發生爭議,則應按GB/T2918-1998規定的標準條件下進行。允
許由于測量場所的溫度和相對濕度的差異而引起的尺寸變化
54板材性能
板材性能指標見表4。
表4板材性能指標
指標
序號
無色
有色
1拉伸強度/MPa
70
65
2
拉伸斷裂應變/%
3
3
拉仲彈性模量/MPa
≥3000
簡支梁無缺口沖擊強度/kJ/m2
≥17
≥15
GB/T7134-2008
表4(續)
指標
序號
項目
無色
有色
維卡軟化溫度/℃
≥100
6
加熱時尺寸變化(收縮)/%
≤2.5
7
總透光率/%
≥91
弧燈照射之前
≥90
8420mm透光率(厚度3mm)/%
氯弧燈照射1000h之后
≥88
55如有需要可對彎曲強度、洛厭硬度熱變形溫度、線性影脹系數、光折射指數密度吸水性和銀紋
進行測定。
6試驗方法
6.1試驗條件
6.1.1取樣
取樣的方法由相失方定推薦按GBT282820的規定進
6.1,2狀態調節
除了維卡軟化事度、熱變形溫度和加熱時尺寸變化(收縮試驗外試樣應按GT2918-1998
在溫度為23℃±2c和相對濕度(5±5)%下進行調濕處(48h)和驗
6.1.3試樣的制備
試樣的制備應按1sp2818:199規的程序進行,當板材要機加工至某詞
要求的厚度
時,只對其中的一個面進行加工
6.1.4試樣厚度
當板材的厚度A于特試驗方法中所要水的厚度時,應側用此板材厚度的試
6.2外觀
缺陷及其分布的查在自然光充足的室內或定功率不小于4w、色分0士650K的
日光型熒光燈照射檢板材
6.3顏色
標準色板與試板之間的色差測量方法由相關方商定
6.4尺寸
64.1長度與寬度應按5.3.4采用精度為m的量具進行測量,
6.4.2板材的厚度應按5.3.4采用精度為0.1mm的量具進行量,測量應在板材邊緣不小于
100mm處進行
6.5機械性能
6.5.1彎曲性能
按GB/T9341-2008的規定進行測定,盡可能使用厚度為4mm試樣
6.5.2拉伸性能
按GB/T1040.1-2006和GB/T1040.2-2006的規定進行測定,使用1B試樣,拉伸速度為
5mm/min±1mm/min,拉伸彈性模量的測定按GBT1041-2008的規定進行,試驗速度1mm/min±
0. 2 mm/min,
6.5.3簡支梁無缺口沖擊強度
按GB/T1043.1-2008的規定進行測定
GB/T7134-2008
6.5.4洛氏硬度
按GB/T3398.2-2008的規定進行測定
6.6熱學性能
6.6.1維卡軟化溫度
按GB/T1633-2000規定的B法進行測定。樣品測試前應放在80℃士2℃的溫度下,處理16h
后置于干燥器內冷卻至室溫。
6.6.2熱變形溫度
按GB/T1634.2-200規定的A法進行測定樣品測試前應放在80℃±2℃的溫度下,處理
16bh后置于干燥器內冷卻至室溫,試樣厚度不應小于3mm
6.6.3加熱后尺寸變化(收縮
按本標準附錄A的規定進行測定
6.6.4線性膨脹系數
按GB/T1036-208的規定進行測定
6.7可燃性
可燃性和燃燒性能應相關的國家法規規定
6.8光學性能
6.8.1總透光率
按GB/T240-308的規定進行測定
6.8.2霧度
按GB/T210008的規定進行瀑定
6.8.3420mm透光
按1sO134581sO13468方法,對按GB16122211999方法A進行暴露試驗1000h
前后的試樣進行4204m透光率的測定。試樣厚度為1,/m~5m,經有美列有定,透光率可替換
為碳弧燈暴露后行魂定(見GB工16424-1969
68.4光折射指數
按IsO489:19方法A的境定進行測定
6.9其他性能
6.9.1密度
按GB/T1033.12008規定的A法或C法進行測定
6.9.2吸水性
按GB/T1034-2008的規定進行司定
6.9.3耐候性
自然大氣暴露試驗按GB/T361-2000進行測定,耐實驗光源暴露試驗按GB/T16422.2
1999方法A進行測定,暴露后顏色和性能的變化按GB1596-195進行測定。試驗的細節由相關
方商定。
6.9.4銀紋
6.9.4.1儀器設備
帶有攪拌裝置的恒溫槽和工作燈。
6.9.4.2試樣制備
取樣部位應距原板材邊緣50mm以上,試樣表面不應有氣泡、裂紋、雜質等缺陷。試樣長度
100mm±5mm、寬度50mm±5mm、厚度按板材的原厚度
6.9.4.3測定步驟
6.9.4.4控制盛有鄰苯二甲酸二丁酯的恒溫槽溫度,使其保持在(40士2)℃
GB/T71342008
6.9.4.5把試樣懸掛浸沒于鄰苯二甲酸二丁酯中,并使試樣間互不接觸。
69.4.6浸泡規定的時間后,取出試樣,立即在明亮的工作燈光下觀察其表面。若無銀紋即為合格(試
樣邊緣5mm范圍內出現的銀紋不計)。
7檢驗規則
7.1澆鑄型工業有機玻璃板材以同一批原料、同一配方、同一聚合條件為一批。
7.2采樣單元以張計。進行物理力學性能試驗時,每批板材中隨機抽取1張板材進行試驗。
7.3產品應由生產廠的質量檢驗部門進行檢驗,生產廠應保證所有出廠的產品均符合本標準所規定的
規格和各項技術要求。出廠產品應附有產品合格證。
7.4在本標準中,外觀、尺寸公差以及洛氏硬度、沖擊強度、拉伸強度、熱變形溫度、抗溶劑銀紋性、總透
光率為出廠檢驗項目。維卡軟化溫度與應變率為型式檢驗項目,每30批抽檢一次,如檢驗結果有某項
不符合本標準的規定要求,應從該批產品中重新抽取雙倍試樣對不合格項目進行復驗,根據復驗結果
判定
若復驗結果仍不符合指標要求,則應逐板取樣復驗,若再不符合本標準的規定要求,應作為不合格
品處理
7.5當供需雙方對產品質量發生異議時,可由雙方協商解決,或由法定質量檢驗部門進行仲裁
8標志、包裝、運輸、貯存
8.1標志
每一包裝件上應有清晰、牢固的標志,表明產品的名稱、規格、商標、等級、批號、色別、凈含量、生產
日期、生產廠名等。在包裝箱上應注明制造廠名以及“易碎標志”等字樣。
8.2包裝
交付時板材的表面應用適當的材料保護,應采用膠面紙或牛皮紙、聚乙烯薄膜、板箱或其他材料進
行包裝,用于表面防護的膠面紙或牛皮紙,聚乙烯薄膜等應易于除去而不會引起表面污染或損壞。包裝
箱內四周以襯墊物塞緊,并應附有裝箱單。
8.3運輸
工業有機玻璃板材在運輸時應保持清潔,不得與有機溶劑存放接觸,搬運時應小心輕放,避免損壞
包裝,損傷產品。
本產品為非危險品
8.4貯存
工業有機玻璃板材應存放在通風干燥的室內,在貯存期間,不得與有機溶劑存放在一起。
GB/T7134-2008
附錄A
規范性附錄)
加熱后尺寸變化(收縮)的測定
A.1試樣
從樣品板材上割3塊邊長100m2mm的方形試樣,其位置間距沿樣品的寬度大致相等
在溫度70℃土2℃下干燥48b然后在干燥器中冷卻至室溫(18℃~28℃;有爭議時23℃土
2℃),對于在線質量控制試驗干燥階段可以官略但有爭議時則要
標志4個邊,測量每個長度,精確至0.02mm
A.2加熱程序
將試樣水平放置在烘內架程的平板上溫度保持10士2收合適的措施,防止試
樣粘在平板上,如在板上覆蓋一層滑石粉,加熱間取決于板材的厚度
A.1所示
表A.1加熱時間
m
時間/看
5~5
5
75
注:試樣在卻熱時率曲,其尺寸是座以測量的,減少翅曲可以在鉛板和,5mm)上輕酒
石粉,將試樣放在板
上,放置框架隔板上,此比試對和試樣周圍回有空間以防試樣膨
在試樣上輕酒一層
滑石粉置在箏2塊鉛板在試樣和商板上,用夾子將2塊鉛緊頭在一起
A.3冷卻程序
在干燥器中將試樣卻至室溫(38℃-28f有爭議時23±2℃@量4個邊,精確至
0.02mm
A.4計算
按初始值的百分數算每入這樣每邊長度的變化,計算每個試
的變化平均值和該批3個
試樣的變化平均值。
A.5試驗報告
試驗報告應包括以下內容:
a)單個測定結果及其平均值,按A.4計算;
b)報告試樣外觀存在的氣泡裂縫和其他任何變化
GB/T7134-2008
附錄B
(資料性附錄)
本標準章條編號與ISO7823-1:2003章條編號對照
B.1表B.1給出了本標準章條編號與ISO7823-1:2003章條編號對照一覽表
表B.1本標準章條編號與ISO7823-1:2003章條編號對照一覽表
本標準章、條編號
ISO7823-1:2003章、條編號
1
2
4
5
5.1
5.2
5.1.1
5.2.1
5.1.2
5.2.2
5.1,3
5.2.3
5.1.4
5.2.4
5.2
5,3
5.3
5.4
5,3.1
5.4.1
5.3.2
5.4.2
5.3.3
5.4.3
5.3.4
5.4.4
5.5、5.5,1、5.5.2
5.5
5.5、5.5.1、55.2
6
6.1
6.2
6.2
6.3
6.3
6.4
6.4
6.5
6.6
6.7
6.7
GB/T7134-2008
表B.1(續)
本標準章、條編號
1S07823-1:2003章、條編號
6.8
6,8
6.9
6.9
6.9.4
8
8.1
8.2
5.1
8.3
8.4
GB/T7134-2008
附錄c
(資料性附錄)
本標準與ISO7823-1:2003技術上的差異及原因
C.1本標準與ISO7823-1:2003技術上的差異及原因見表C.1
表C.1本標準與1SO7823-1:2003技術上的差異及原因
本標準章條編號
技術性差異
原因
增加了板材的厚度規格,由1.5mm~25mm
隨著工藝制品產業的迅猛發展以及
改為1.5mm~50mm
航空航天領域的特殊需求,增加厚板
規格,以滿足市場需要
增加了規范性引用文件
符合GB/T1.1-2000的規定
提高板材厚度公差要求,是產品市場
提高了板材厚度公差要求,分別縮小了
對板材的首要條件,可減少下游制造
5.3.2
0.1mm~1.5mm公差的范圍
商在繼續加工上的難度,同時,色板
類能提高燈光色彩的均勻度,提升視
覺效果
①增加了色板的機械性能指標。色板的①符合GB/T1040.1-200的
拉伸強度為≥65
規定
②規范了項目名稱,“拉伸應力”改為“應②符合GBT1040
06的
變率”
規定
5.4
③提高了沖擊強度指標,無色板有“最小③符合GB/T1043.1-2008的
13改為“≥17”;增加了色板沖擊強度
規定
指標,為“≥15”
④提高了總透光率指標,由“9改為“91”④符合GBT2410-1980的規定
7
增加了檢驗規則
符合GBT1.2-2002的規定
8
增加了標志、包裝、運輸、儲存要求
符合GB/T1.2-2002的規定
10
