包裝材料試驗(yàn)方法相容性
發(fā)布時(shí)間 : 2020-03-10ICs55.020
A80
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T16265-2008
代替GB/T16265-1996
包裝材料試驗(yàn)方法相容性
Test method of packaging materials--Compatibility
2008-04-01發(fā)布
2008-10-01實(shí)施
s中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)僭檢驗(yàn)檢疫總局
中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
發(fā)布
GB/T16265-2008
前言
本標(biāo)準(zhǔn)修改采用美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn) FEDSTD10《包裝材料試驗(yàn)規(guī)程》中的30方法《材料相容性試
驗(yàn)方法》部分。
本標(biāo)準(zhǔn)與 FED-STD101中3004方法主要差異性如下
——增加了金屬試片選用;
修改了柔性包裝材料與金屬的相容性的試驗(yàn)程序;
—增加試驗(yàn)結(jié)果判定
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T16265-1996《包裝材料試驗(yàn)方法相容性》。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T16265-1996相比主要變化如下
重新規(guī)定了試片材質(zhì)和表面狀態(tài);
—重新規(guī)定了試片清洗程序和清洗介質(zhì);
重新界定了氣相防銹包裝材料與被包裝的金屬相容性的試驗(yàn)條件
增加了“氣相綬蝕劑”與被包裝的金屬材料的相容性的操作規(guī)程和“氣相緩蝕劑”與熱封包裝材
料相容性的操作規(guī)程;
原標(biāo)準(zhǔn)的“5.4.2試驗(yàn)環(huán)境”并入“試驗(yàn)方法”中
本標(biāo)準(zhǔn)由全國包裝標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:機(jī)械科學(xué)研究總院沈陽防銹包裝材料有限責(zé)任公司
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:吳秀偉張曉建、白芳、李長偉、劉萍。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為
GB/T16265-1996
GB/T16265-2008
包裝材料試驗(yàn)方法相容性
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了包裝材料相容性的試驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于下列材料之間的相容性試驗(yàn):
a)中性包裝材料與被包裝的金屬、塑料或其他固體材料;
b)氣相防銹包裝材料與被包裝的金屬
c)氣相防銹包裝材料與可熱封的包裝材料;
d)液態(tài)、半液態(tài)可剝性塑料涂料與被保護(hù)的金屬或其他固體材料
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研
究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T678化學(xué)試劑乙醇(無水乙醇)(GB/T678—2000, neq Iso6353-2:1983)
GB/T687化學(xué)試劑丙三醇(甘油)(GB/T687-1994, neq iso6353-3:1987)
GB/T2040銅及銅合金板材
GB/T3880(所有部分)一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材
GB/T5048防潮包裝
GB/T10586濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件
JB/T5520干燥箱技術(shù)條件
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)
腐蝕 corroSIon
金屬或材料與所處的環(huán)境發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致的材料變質(zhì)。這種變質(zhì)通常是由氧化、酸或堿、電化學(xué)等
作用引起的。在試驗(yàn)中只要試片表面出現(xiàn)可見的變化,如產(chǎn)生銹斑蝕點(diǎn)或形成疏松的或粒狀的產(chǎn)物,
就認(rèn)為是產(chǎn)生腐蝕
變質(zhì) disease
材料腐蝕或使用性能降低
3.3
變色 stain
僅在試驗(yàn)表面產(chǎn)生顏色變化而沒有產(chǎn)生銹斑蝕點(diǎn)或表面變質(zhì)。這種變色本試驗(yàn)不認(rèn)為是腐蝕
試驗(yàn)表面 test surface
經(jīng)過專門加工,供試驗(yàn)后檢查腐蝕狀況的材料表面
3.5
中性包裝材料
pH值近中性(6.5~8.0),對(duì)金屬無腐蝕的包裝材料。
GB/T16265-2008
4試驗(yàn)儀器與材料
4.1濕熱試驗(yàn)箱
應(yīng)符合GB/T10586規(guī)定的要求
4.2千燥箱
應(yīng)符合JB/T5520規(guī)定的要求。
4.3吊鉤
S型,材質(zhì)為不銹鋼或玻璃。
4.4試片架
材質(zhì)為不銹鋼
4.5吹風(fēng)機(jī)
冷熱兩用。
4.6標(biāo)本瓶
口內(nèi)徑為60mm,凈高(除蓋)為180mm。
4.7氧化鋁砂紙
240號(hào)砂紙
4.8無水乙醇
應(yīng)符合GB/T678的要求。
4.9丙三醇(甘油)
應(yīng)符合GB/T687的要求
4.10硅膠
細(xì)孔型,應(yīng)符合GB/T5048的要求。
5試片及試樣的準(zhǔn)備
5.1試片
根據(jù)實(shí)際包裝件內(nèi)容物選定。當(dāng)沒有特別指定時(shí),金屬試片一般選用符合GB/T2040標(biāo)準(zhǔn)的T3
純銅板符合GB/T3880標(biāo)準(zhǔn)的純鋁板、鋼上鍍鋅鈍化、鋼上鍍鎘鈍化試片。試驗(yàn)前對(duì)銅、鋁試片用
40號(hào)砂紙交替垂直方向打磨。打磨后試片上磨紋應(yīng)平行一致,表面不得有凹坑、劃傷、銹蝕,試片及孔
邊緣不應(yīng)有毛刺。
有鍍層或涂層及其他非金屬材料不需加工打磨處理,可直接用模擬件或按試驗(yàn)程序尺寸切取試片。
準(zhǔn)備好的試片,除不能接觸乙醇的材料外,用鑷子夾持試片和脫脂棉(紗布),在三只盛有無水乙醇
的容器中順序清洗三次,然后用熱風(fēng)吹于,冷卻至室溫后進(jìn)行試驗(yàn)。不能連續(xù)投入試驗(yàn)時(shí),應(yīng)置于盛有
細(xì)孔硅膠的干燥器內(nèi),但應(yīng)8h內(nèi)使用,否則應(yīng)重新打磨清洗
52試樣
除非另有規(guī)定,試驗(yàn)的包裝材料試樣應(yīng)隨意選取,并有足夠的數(shù)量充分代表被評(píng)價(jià)的材料
6試驗(yàn)程序
61中性包裝材料與被包裝的金屬塑料或其他固體材料的相客性
6.1.1將尺寸為100mm×50mm×(3~5)mm的金屬或硬塑料試片用150mm×150mm中性包裝材
料試樣包扎時(shí),應(yīng)使試驗(yàn)表面縱向中心線附近為雙層,兩邊為單層,然后將試片長度方向的兩端折疊到
試驗(yàn)表面這一面,用尼龍繩沿試片縱向把折疊層捆緊,懸掛到試驗(yàn)用的暴露環(huán)境中
6.1.2除合同或訂單另有規(guī)定,上述被包扎好的試片應(yīng)垂直懸掛在39℃C士2℃,相對(duì)濕度不低于95%
的濕熱試驗(yàn)箱中,試驗(yàn)72h,然后取出,拆開包扎,檢查并記錄試片和包裝材料試樣的變質(zhì)情況
GB/T16265-208
6.1.3懷疑銅試片上有腐蝕時(shí),在疑問處滴上一滴制備好的疊氮化鈉的碘溶液,溶液的制備方法是把
1.3g的碘和4g碘化鉀溶于100mL蒸餾水中,然后再往溶液中加入3g疊氮化鈉。滴液中立刻產(chǎn)生
許多小氣泡冒到液面上,說明試樣上存在硫化物,證明試樣已被腐蝕。若用5倍放大鏡觀察是慢慢產(chǎn)生
的不連續(xù)的氣泡不能證明有硫化物存在。
6.2氣相防銹包裝材料與被包裝的金屬材料的相容性
除合同或訂單另有規(guī)定,試驗(yàn)應(yīng)按下述方法平行三次,并與空白(無氣相防銹材料)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)
6.2.1柔性氣相防銹包裝材料
裁取尺寸為200mm×60mm的試樣,將非涂藥面貼緊標(biāo)本瓶上部內(nèi)壁,試驗(yàn)體組裝后如圖1。在
標(biāo)本瓶底部注入25mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45%的甘油水溶液。在65℃±2℃的干燥箱中放置2h,形成內(nèi)部
相對(duì)濕度為85%±3%的密封空間。將按5.1預(yù)處理好的尺為75mm×13mm×1.5mm試片懸掛
在65℃C±2℃的千燥箱中放置2h的標(biāo)本瓶內(nèi),其中氣相防銹包裝材料試樣與被包裝的試片距離不超過
30mm,試片下端距甘油水溶液液面約20mm。將標(biāo)樣瓶蓋蓋好后再用膠粘帶固定,組裝好的標(biāo)本瓶放
入60C±2℃的恒溫箱內(nèi),連續(xù)加熱120b。除非另有規(guī)定,120h后將標(biāo)樣瓶從干燥箱中取出,冷卻至
室溫,打開標(biāo)本瓶檢查試片。
ABCD
A—標(biāo)本瓶蓋
B——試片架;
C—試片;
D氣相防銹紙
E—標(biāo)本瓶;
甘油水溶液
圖1試驗(yàn)程序示意圖
6.2.2氣相防銹劑
向標(biāo)本瓶中注人25mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為44%的甘油水溶液,在65℃C±2℃下形成一個(gè)相對(duì)濕度為85%
士3%的密封空問。稱取試樣0.10g士0.005g,均勻平鋪于一直徑為30mm±2mm的表面皿上,再放
置于標(biāo)本瓶內(nèi)。將5.1處理好的尺寸為75mm×13mm×1.5mm金屬試片懸掛于標(biāo)本瓶內(nèi),試片下端
與緩蝕劑距離約6mm。放入65℃士2℃C的干燥箱內(nèi),連續(xù)加熱120h。除非另有規(guī)定,120h后將標(biāo)本
瓶從干燥箱中取出,冷卻至室溫,打開標(biāo)樣瓶檢查試片
63檢查氣相防銹包裝材料與熱封的包裝材料的相客性
6.3.1柔性氣相防銹包裝材料
除合同或訂單另有規(guī)定,試驗(yàn)應(yīng)按下述方法平行三次,并用中性牛皮紙作為空白進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。
將可熱封的包裝材料剪成254mm×130mm,并對(duì)折成口袋。將兩邊熱焊,制成一個(gè)長127mm的
口袋。將一塊尺寸為100mm×50mm×(4~6)mm的鋼試片用氣相防銹包裝材料包好,涂有氣相緩蝕
GB/T16265—2008
劑的一面對(duì)著鋼試片。包扎時(shí)試片縱向中心線附近應(yīng)疊雙層,兩邊為單層。把包好試片的試樣裝進(jìn)口
袋內(nèi),用手壓出袋內(nèi)空氣,并把口袋開口處熱焊密封
將準(zhǔn)備好的試樣組合件置于溫度為65℃C土2℃的干燥箱內(nèi)放置168h。待袋子冷卻到室溫后,剪開
焊封的一邊,取出包扎的試片。檢查可熱封包裝材料變質(zhì)情況
6.3.2氣相防銹劑
og-∈e
除非另有規(guī)定,試驗(yàn)應(yīng)按下述方法平行三次,并用一個(gè)不含氣相緩蝕劑的空白試樣進(jìn)行對(duì)比。
氣相防銹劑與熱封的包裝材料的相容性試驗(yàn)中,將尺寸為100mm×50mm×(4~6)mm的鋼試片
直接放入6.3.1中的熱封袋中,再將025g±0.005g的氣相緩蝕劑均勻分散在試片一表面上,其他試
驗(yàn)程序同6.3.1
64液態(tài)、半液態(tài)可剝性塑料或涂層與保護(hù)的金屬或塑料等固體材料的相容性
6.4.1試驗(yàn)方法
把液態(tài)或半液態(tài)可剝性塑料或涂料樣品倒人一個(gè)于凈的可密封的玻璃容器內(nèi),樣品在玻璃容器的
高度為試片長度的二分之一。將尺寸為100mm×50mm×(3~5)mm的金屬或硬塑料試片等固體材
料豎直放入液態(tài)或半液態(tài)樣品中,使試片試驗(yàn)表面的一半露在液面上,把玻璃容器蓋好并密封放在室溫
下放置1年或在38℃士2℃的環(huán)境中放置30d
6.4.2試驗(yàn)后檢查試片和試樣的變質(zhì)情況
檢查金屬是否腐蝕,塑料是否軟化、龜裂、起泡、變形等。液態(tài)或半液態(tài)可剝性塑料的顏色是否變
深、有無硬塊、膠凝沉淀、分離或影響使用的缺陷。必要時(shí)可按樣品規(guī)定的性能檢查
7結(jié)果判定
本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)果,主要是三個(gè)平行樣與空白試樣對(duì)比。只要試片和試樣均無變質(zhì),或變質(zhì)不比空白
重,均為相容。如有一片比空白重,需重復(fù)試驗(yàn)。若兩片以上均比空白重或重復(fù)試驗(yàn)仍有一片比空白
重,均為不相容
8試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告包括以下內(nèi)容:
)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);
b)試驗(yàn)程序
c)試驗(yàn)用試件和試樣的詳細(xì)說明,包括種類尺寸、數(shù)量、狀態(tài)等;
d)試驗(yàn)參數(shù)
)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定
f)試驗(yàn)過程中與本標(biāo)準(zhǔn)的差異
g)試驗(yàn)日期、試驗(yàn)者簽字、試驗(yàn)單位蓋章。
GB/丁16265-2008
